¿Cómo “ arreglo ” una junta de sudor (soldadura) defectuosa?

Simplemente caliente la junta con su soplete, una vez que la soldadura comience a derretirse use Candados de canal para separar los accesorios. Una vez que la unión esté separada, limpie la mayor cantidad de soldadura vieja que pueda con un trapo. Ahora puedes empezar de nuevo. Limpiar, fundente, soldar.

No debe aplicar fundente a las articulaciones en las que no está trabajando, tome cada articulación una a la vez. Si las articulaciones están todas juntas, intente hacer las articulaciones fuera de orden. Suelde una junta, luego muévala a una junta más alejada, luego vuelva a una junta cerca de la primera, etc. Esto debería permitir que parte del calor se disipe y reducir las posibilidades de sobrecalentamiento de las juntas.

Don No olvide limpiar el exceso de soldadura de la unión antes de que se enfríe con un trapo húmedo, nada peor que una unión fea (excepto tal vez una unión con fugas). Y no olvide que soldar tuberías es un arte. Y como la mayoría de las cosas, se necesita mucha práctica para ser bueno en eso.

Comentarios

• Gracias. Yo ‘ siempre he podido hacer buenas juntas al hacer plomería en casa; el problema surgió porque había muchas juntas en un área de 2 pies cuadrados y no había forma de evitar hacer ambos lados de una El problema es que no había forma de evitar el montaje en húmedo de algunas juntas al mismo tiempo. Tengo que reconstruir esto desde cero
• Simplemente aplicando fundente a la junta después de que se haya calentado y viendo que la soldadura se derrite (el fundente actúa como un limpiador) .. aplicar más soldadura (barra de soldadura para limpiar cobre) resolver el problema. realmente no es necesario separarlo. Tuve esta situación con muchos plomeros contratados después de que se completó la construcción del sitio y se desarrolló una fuga en el techo … solo vuelva a aplicar … resuelto. Asegúrese de enjuagar las tuberías correctamente antes de usarlas. Si se va a utilizar para líquidos como hacer sidra u otras compotas, enjuague con frecuencia para evitar la acumulación de microbacterias.
• La próxima vez que tenga un diseño complejo como este; si es posible, cree el diseño antes de tiempo en un área abierta donde pueda trabajar fácilmente, luego instale el diseño donde lo necesite con las últimas conexiones en los extremos.
• Para los seguidores, el » agregar flux y agregar soldadura » método mencionado por piotr se describe de alguna manera aquí diy.stackexchange.com/a/46490/11265

Hay mucha mala información en esto, hasta el punto de que es cómico.

No necesita una antorcha de gas MAP. El propano está muy caliente para tuberías de cobre de tamaño normal (hasta 3 «aproximadamente).

No es necesario limpiar un trapo en el accesorio, todo lo que hace es untar la soldadura que cuelga en el exterior del accesorio alrededor. Se ve mejor, pero no hace nada más.

No use demasiado fundente. Se meterá en las válvulas o se acumulará en la tubería, permanecerá allí y erosionará un agujero después de un tiempo. Basta con una capa delgada sobre la tubería o la conexión (o bien).

Si está recibiendo una llama verde, eso es demasiado caliente.

La mejor manera de quitar la soldadura es usando una pistola de calor diseñada para ese propósito específico. Es esencialmente un secador de pelo que se calienta lo suficiente como para derretir / ablandar la soldadura.

Comentarios

• una pistola de calor es impotente contra una junta soldada

Con gas propano o MAPP es muy fácil calentar demasiado el porro. De hecho, puede hervir la soldadura fuera del accesorio o en la tubería, según la ubicación de la antorcha. No tanto con tuberías más grandes, pero con 1/2 «es fácil hacerlo. Solo debe usar alrededor de 1/2» a 3/4 «de soldadura para hacer una unión de ese tamaño; no agregue más o podría simplemente llenar la tubería. Mantenga un trapo seco para quitar el exceso de soldadura y un trapo húmedo para enfriar y limpiar la junta. El fundente causa oxidación (se vuelve verde). No se preocupe por quemar el fundente: tardará a menos que esté demasiado caliente. Solo debe haber una ligera decoloración; si hay más, entonces hay demasiado calor. Tan pronto como la soldadura se derrita, retire la antorcha unos centímetros, pero asegúrese de comenzar a soldar en la parte inferior y trabajar hacia arriba, y mueva la antorcha uniformemente.

1. MAAP GAS. Los profesionales usan esto. Incluso si está soldando un par de juntas, vale la pena el precio, de lo contrario, se está perjudicando y terminará pagando para sacar a un profesional (que usará una antorcha de gas MAAP) .Una vez que la use, comprenderá y se enojará. no lo conseguí antes. Había usado propano durante años para «ahorrar» dinero, desearía no haber «ahorrado» ese dinero ya que tuve que rehacer algunos porros / tomar mucho tiempo extra.

2. Seco. Si hay agua fallarás. Use un tubo pequeño para succionar el agua si queda agua. Como esas pequeñas líneas de riego por goteo o una línea de aire para peceras.

3. Limpie con un cepillo de alambre o papel de lija / aplique fundente. Si no está limpio, fallará.

4. Una vez que haya ensamblado los accesorios, toque el accesorio con la soldadura mientras calienta. Si desea calentar el accesorio exterior, DEBE calentar la tubería que entra en el accesorio también; ambas tuberías acopladas deben estar lo suficientemente calientes para que la soldadura se derrita cuando entre en contacto con cualquiera de los lados de la tubería. por supuesto, toque su soldadura contra el tubo interior a lo largo de la costura con el tubo exterior. Mueva el calor alrededor del accesorio, no lo mantenga en un solo lugar. Obviamente no ponga la llama directamente sobre la soldadura o la derretirá. Tan pronto como el accesorio succione la soldadura, detenga el calor y mueva la soldadura alrededor de la unión rápidamente.

No soy un profesional en esto, pero lo he encontrado para mi cosas de aficionados, tengo mucha mejor suerte con el fundente líquido que con la pasta. Con el líquido, no tiene que preocuparse por que la suciedad vuelva a entrar en la mezcla.

Ya que tiene juntas con fugas, calentarlas y agregar más soldadura no funcionará porque la nueva soldadura no será absorbida por la junta debido a la falta de fundente. Lamento decirlo, cada junta defectuosa tendrá que ser removida. Yo usaría un MAPP soplete de gas, ya que se quema más caliente que el propano, lo que hará el trabajo más rápido.

Una vez retirado, mire en cada tubo de cobre y vea si hay algo presente que pueda causar que la junta falle. es tomar medidas correctivas para resolver el problema.

Mencionaste que las tuberías están muy juntas. Es probable que esta sea la razón por la que fallaron las uniones. La primera salió bien. Para la segunda, calentaste la tubería y la calefacción fue suficiente para derretir o ablandar la soldadura en la primera unión. Como alguien dijo anteriormente, comience a soldar las uniones más alejadas entre sí. El problema es que en algún momento tiene que sudar una unión cerca de otro. En este caso, tome un trapo húmedo frío y rodee el porro que ya estaba hecho. Esto debería mantener la articulación lo suficientemente fría. Si todavía está preocupado, use la antorcha de propano, que es más fría que una antorcha de gas MAPP.

No hace falta decir que el extremo de la tubería de cobre y el interior de la junta deben estar chirriantes.

Acabo de arreglar dos uniones defectuosas, no las desensamblé ninguna de esas tonterías. Usé map / pro mix . Antes de que nada se calentara, lavé el exterior de las tuberías con agua tibia y jabón (DAWN) para quitar el viejo fundente, etc. Dejé secar. Calenté el acoplamiento que tenía una fuga en ambas juntas y trabajé a mi manera alrededor de ambos extremos en ambos lados. Luego moví ambas uniones en todo el camino con bastante generosidad, golpeé ambas costuras nuevamente con la antorcha y seguí la antorcha con una pulgada de soldadura cada una. Esperé a que se enfriara … ya-know? batta-bing! batta-bang!

Comentarios

• Menos una respuesta, más una fanfarronada, no ‘ t explica los conceptos que se mencionan o por qué se hicieron las cosas.