Az elektronikai forrasztás általában beépített fluxusmaggal rendelkezik. Az általam lefektetett forraszok közül ezüst / ón forrasztóm van, “F-SW-21” fluxusmaggal (ISO 9454-1: 3.1.1, ez a cink-klorid és / vagy ammónium-klorid), valamint egy ólommal. / ónforrasz gyantafluxusos maggal.

Ha jól tudom, ezek a fluxusok azért vannak, hogy “felbontsák” a fémfelületeken található oxidrétegeket. De hogyan működik ez kémiailag? Melyek ennek a reakciónak a termékei, és hova mennek? Különösen kíváncsi vagyok a forrasztás belsejében kialakuló üregekre: Ezek elsősorban a magas hőmérséklet miatt egyszerűen felforrósodott gázfluxusnak köszönhetők, vagy ezek kémiai reakció gáznemű termékei?

Megjegyzések

Válasz

A fluxus négy fő összetevőből áll.

  1. Aktivátorok – a fémoxidokat feloldó vegyi anyagok.
  2. Járművek – magas hőmérsékleten toleráns vegyszerek folyadékok vagy szilárd anyagok formájában, megfelelő olvadásponttal. Oxigéngátként működnek, hogy megvédjék a forró fémfelületet az oxidációtól, oldják az aktivátorok és oxidok reakciótermékeit, és eltávolítsák azokat a fémfelülettől, és elősegítik a hőátadást. Az elektronikai forrasztás gyakori “járműve” a gyanta.
  3. Oldószerek – hozzáadva a forrasztási kötés feldolgozásához és lerakódásához. Az oldószer hiányos eltávolítása forrasztáshoz és forrasztó részecskék vagy megolvadt forrasztás fröccsenéséhez vezet.
  4. Adalékok – Adalékanyagok lehetnek korróziógátlók, stabilizátorok, antioxidánsok, sűrítők és színezékek.

Rövid válasz: A fluxus eltávolítja az oxidációt, elősegíti a hőátadást, tisztítja és előkészíti az ízületet a forrasztás elfogadásához, és elősegíti az egyenletes forrasztási folyamat.

http://en.wikipedia.org/wiki/Flux_(metallurgy)

Sok különféle fluxus tartalmaz fémhalogenidek , amelyek halogénekkel kombinált fémek. A halogének a periódusos rendszer egy csoportja, amely öt kémiailag rokon elemből áll: fluor (F), klór (Cl), bróm (Br), jód (I) és asztatin (At). Ezek a halogenidek az aktivátorok. Mivel a fluxus olvadáspontja alacsony, a forrasztás megszilárdulása előtt cseppfolyóssá válik. A fémhalogenidek gyakran elősegítik a korróziót, ami elősegíti az oxid feloldódását, lehetővé téve a szennyeződésnek az ízületből való kifolyását. Ezután a forrasztóanyag az ízületbe áramlik, és erős kötést képez, amely valójában összeolvad az érintett fémekkel. Éppen ezért az olyan fémeket, mint az ólom és az ón, olyan fémek forrasztására használják, mint a réz, mert kötést képeznek a fémmel, amely vékony ötvözetű fémréteget hoz létre. Nem hiszem, hogy ennek a reakciónak vannak “termékei”. A kémia területén volt egy mondás, amelyet egyszer megtanultam, hogy “hasonló feloldja a hasonlót”. Korrózióra van szükség annak eltávolításához. Az erős korrózió azonban nem távolítja el a fémet pusztán forrasztási fluxus alkalmazásával, amely nagyon enyhe és nem savas, mint a rézcső hegesztésénél alkalmazott folyadék.

A forrasztásban nem tudtam “üregeket” kutatni . Tapasztalatom szerint ez a rendkívül magas hőmérsékleten történő forrasztásnak köszönhető. Az ólom olvadáspontja körülbelül 621 Fahrenheit fok. Ha a vas túl forró, akkor az ólmot nagyon felmelegítheti, és “felrobbanhat” vagy lepattanhat a kötésről. Talán ez üregek okozója. Továbbá, ha a forrasztott anyag nagyon piszkos, akkor szennyeződések csapdába eshetnek a forrasztó alatt, amelyeket a fluxusban lévő oldószerek nem tudnak megtisztítani. Ami, mint fent említettük, fröccsenést és leforrást okozhat forrasztott részecskékből, amelyek “üregeket” okozhatnak.

Megjegyzések

  • Érdemes visszafogni a fém-asztatidok értékét fluxusként: Nem ‘ nem gondolom, hogy ők ‘ d RoHS-kompatibilisek! 😉
  • egyetértettek. Bármilyen lyuk vagy vo A forrasztásban lévő azonosítók általában a forrasztás túlmelegedésétől a forráspontig terjednek. ha csendes környéken dolgozik, recsegő hangot hallhat, amikor a forrasztás forráspontja eléri … ez a hang a kis buborékok forrása és pattogása a folyékony fémben. akkor is, ha a forrasztása sikeres, ilyen körülmények között gyengébb és megbízhatatlanabb.

Válasz

A “fluxus” “nagyon tág kifejezés. Forrasztási folyamat esetén a fluxus kétféleképpen működik:

  1. Tisztítás : Bizonyos kémiai reakcióval eltávolítják az oxidokat a fém felületéről, és ezáltal javítja a fém nedvesítését az olvasztott forrasztással. Általában néhány savat használnak az oxidáció tisztítására.A gyanta esetében ezek nagy molekulájú gyantasavak, amelyek csak folyékony formában és magas hőmérsékleten válnak aktívvá.

  2. védelme: A folyadékáram megvédi a felületet az oxigénnel való reakciótól a forrasztási folyamat során. Figyelje meg, hogy a folyékony forrasztóanyag beáramlik a fluxusba, és nedvesíti a felületet anélkül, hogy érintkezne a levegővel.

1. megjegyzés : A kérdésben említett cink-klorid és / vagy ammónium-klorid fluxusok túl aktívak ahhoz, hogy elektronikus eszközök forrasztásához használhatók legyenek.

Válasz

Ez NAGYON jó kérdés! MINDEN fluxus a hegesztés, a keményforrasztás, a forrasztás és még a fémgyártás során is, mindenfajta varázslatot képes kifejteni az adott folyamat különböző szakaszaiban.

  1. Az oxidok útjában vannak a fémek, amelyek akarsz csatlakozni. A fluxus átvágja (megtisztítja) ezt a réteget. Ha a fémek eutektikusak: megkötheti őket – de NEM az oxidjaikhoz vagy azokon keresztül! A fluxus oldószer. Aktivált (maró / alkil / savas) – vagy sem.

  2. Katalizátorra van szükség a két fém elektroncseréjéhez és kötésképződéséhez. Hőmérsékleten – a fluxus biztosítja ezt.

  3. Védőburokra van szükség, hogy a levegő / oxigén ne kerüljön a fém (ek) be olvadt / kötési hőmérsékleten és állapotban. A fluxus a folyamat védőpajzsaként működik – egy réteg a levegő és a fém között, míg a fém megolvad – a legkiszolgáltatottabb állapotában.

  4. A fluxus olyan is, mint a szappanhab. Felületaktív anyag. A szennyeződések felemelése és lebegtetése. Flux nélkül – a szennyeződéseknek nincs okuk vagy eszközük arra, hogy eltávolodjanak a munkaterülettől.

A fluxus megbecsülése; A magamét készítettem. Élvezem a saját formuláimat bütykölni a különböző igények kielégítésére. Itt a legújabb tételem:

  • Fenyőgyanta (desztillált fa nedv, terpentin eltávolítva belőle.)
  • 99% izopropil-alkohol – folyadék készítéséhez gyanta.
  • Oxálsav – fehér por formában – egyenlő részekben a gyantával. A famunkások fehérítik a fát vele. Hangyasav CO2-val. Hangyasav az, amelyre a hangyák illatnyomokat készítenek és harapásokat jelentenek. A rebarbara levelekben. Ez a legegyszerűbb karbonsav – amit a Hughes Aircraft együtt kutatott és optimálisnak talált. Ha ezt egy erősen korrodált párna / nyom nyomának tisztításához és ónozásához használom iPhone vagy MacBook áramköri lapon, akkor azt nagyon gyorsan el kell tisztítanom! Az első használat után megette a betétet, mert 20 másodpercig hagytam ülni. Működik! Kevesebbet kell hozzáfűznöm.
  • Glicerin – a Walgreensnél kaptam. Az AfriKare volt a márkanév. Ez 100 % tiszta. Egyszerű dolgok. Segíti a gyanta hosszabb ideig tartását, mielőtt sötétben és kátrány / zseléssé válik idővel a hő hatására. Ez segít az összetevők oldatban tartásában is.

Megjegyzések

  • Jó első válasz, üdvözlöm! Csak egy rövid pont: az oxálsav nem ‘ t a legegyszerűbb karbonsav (ez ‘ s a hangyasav oxidált dimere), de erős komplexeket képez a fémionokkal, amelyek elősegítik a tisztítási folyamatot.

Vélemény, hozzászólás?

Az email címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük