耐火レンガとリョービのドリルプレスからこのセラミック絶縁体を作るために、3つの$ 10のダイヤモンドホールソーを非常に台無しにしました。大きなコアの穴あけには1〜2時間かかり、腕の力もかなりかかりました。
したがって、カスタムセラミックショップまたは自分の鋳造可能な耐火型に目を向けます。でも、特注の陶磁器店は高すぎるのではないかと心配しています。
では、チタンの融点に耐えられる耐火セメントとは何でしょうか。つまりこのセラミックチューブの底には、約6mm x10mmのタングステンホットノズルがあります。これは、金属を印刷する3Dプリンター用です（うまくいけば！）。したがって、その温度に耐えるのにピース全体が必要ではありませんが、終点でその周りを放射します。
ただし、キャスタブル耐火セメントを検索すると、1種類の製品しか出てこないようです。
コメント
- 最初に機械加工してから焼成して硬化させることができるセラミックがいくつかあります。私は彼らと個人的な経験はありませんが、Dan Gelbartはここでそれを非常によく説明しています： youtube.com/watch?v=NPSQ9DDGWsI
回答
これには、達成したい内容に応じて、いくつかのアプローチがあります。
1800Cまで動作する高密度のキャスタブル耐火物があります。少量の場合、最良の供給源はセラミック窯の供給業者である可能性があります。工業用鋳造サプライヤーは、より幅広い製品を扱っている可能性がありますが、大量に取引する傾向があります。
別の可能な代替案はグラファイトです。これは酸化を防ぐために酸素からシールドする必要がありますが、溶融チタンもそうする必要があります。チタンは多孔性と脆化を非常に起こしやすいため、とにかくそうする必要があります。融点よりかなり低い温度でも、大気ガスを吸収します。
ジルコニアベースの耐火物は、非常に高温でもうまく機能します。 1つのオプションは、ジルコニウムスラリーの層でコーティングされた耐火物、または実際に硬化したセラミックウールを使用することです。これは、セラミックシェルインベストメント鋳造の背後にある主要な要素です。
使用するシールドガスも大幅な冷却効果をもたらす可能性があります。そのため、特に加圧アルゴンを使用すると、ケースの温度が溶融金属の温度よりも大幅に低くなることがあります。無料で大きな冷却効果。
余談ですが、溶融チタンをノズルから押し出すという概念全体について、あなたがどれだけの作業を行ったかはわかりませんが、現在のプロセスを知らないので、少し気が引けるようです。