Czy nie ' nie używa się mnożnika wyciągnięcia jak oszukiwania?

Nie, mnożnik natężenia przepływu lub wytłaczania służy do kompensacji różnych materiałów i zakresów temperatur.

Skąd bierze się ten współczynnik?

Powiedzmy, że skalibrowaliśmy naszą dyszę do pracy przy 200 ° C z PLA, więc wytłoczki 100 mm są prawidłowe i chcą drukować ABS. ABS zachowuje się inaczej i otrzymujemy złe wydruki. Co jest nie tak? Cóż, zachowują się inaczej w upale i drukują w różnych temperaturach. Jedną łatwo zauważalną różnicą między nimi jest współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Teraz musiałem zagłębić się w artykuły badawcze i materiał / dane techniczne Arkusze na PLA, więc weź to z przymrużeniem oka. Ale możemy wyraźnie porównać różne tworzywa sztuczne współczynniki rozszerzalności cieplnej :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{a TDS}
• ABS: 72 USD \ to 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Poliwęglan: 65 USD \ to 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Poliamidy (nylony): 80 $ \ to 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

To tylko trzy losowo wybrane tworzywa sztuczne, które można łatwo wydrukować. Jeśli podgrzejemy jeden metr z nich o jeden kelwin, rozszerzą się o tę długość (kilka mikrometrów). Trzy późniejsze materiały do drukowania podgrzamy do około 200-240 K powyżej temperatury pokojowej (~ 220-260 ° C), więc spodziewalibyśmy się, że te materiały rozszerzą się o następujące zakresy:

• PLA: 6,97 do 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 do 25,92 mm ⁽²⁾
• Poliwęglan: 13 do 16,8 mm ⁽²⁾
• Poliamidy (nylony): 16 do 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – przy różnicy temperatur 170 K i 190 K dla normalnego zakresu temperatur drukowania od około 190 do 200 ° C
2 – najpierw: mała ekspansja przy wzroście 200 K, potem duża ekspansja przy 240 K}

Skalibrowałeś swoją drukarkę dla jednej z tych wartości gdzieś w tam. A teraz otrzymujesz inny filament, który ma inny kolor i inną mieszankę, a nawet zamieniasz się z PLA na ABS lub przechodzisz z jednej marki na drugą – rezultat jest taki: otrzymujesz inny współczynnik rozszerzalności cieplnej gdzieś w tym zakresie i masz prawie nie ma szans, żeby to wiedzieć. Ostatecznie współczynnik rozszerzalności cieplnej wpływa na ciśnienie w dyszy, a to na prędkość, z jaką materiał opuszcza dyszę, co wpływa na pęcznienie matrycy, a tym samym na ogólne zachowanie drukowania.

Pamiętaj, że rozszerzalność cieplna to nie jedyna rzecz, która dzieje się w dyszy. Innymi ważnymi czynnikami są np. Lepkość polimeru w temperaturze jego drukowania, jego ściśliwość (która zależy np. Od długości łańcucha lub osadzonych wypełniaczy), geometria dyszy, długość strefy topnienia … rolę w tym, jak dokładnie wydruk ma wyjść.

Możemy podsumować to wszystko w ramach ogólnego ” zachowania w dyszy „, w wyniku czego uzyskuje się bardzo różne mnożniki przepływu / wytłaczania, takie jak 0,9 dla PLA / 1 dla ABS w Simplify3D.

Inne czynniki?

to także inne czynniki, które odgrywają rolę.

Odległość między ekstruderem a strefą topienia i zachowanie się tam włókna są w pewnym sensie oczywiste: ciągliwy filament może zebrać się trochę w rurze Bowdena, podczas gdy w napędzie bezpośrednim jest na to znacznie mniej miejsca.

Ekstruder może mieć wpływ w zależności od geometrii koła zębatego napędowego i tego, jak bardzo wgryza się we włókno. Głębokość odkształcenia zależy ponownie od twardości włókna i geometrii zębów. Tollo ma świetne wyjaśnienie, w jaki sposób wpływa to na potrzebę zmiany mnożnika wytłaczania.

zdobywanie współczynników

Większość z nich jest określana metodą prób i błędów przy użyciu współczynnika 1 i ręcznego wybierania numeru, aż do uzyskania prawidłowego drukowania na urządzeniu, a następnie ponownego wprowadzenia tego współczynnika do oprogramowania.

Na marginesie: Ultimaker Cura ma (w swojej bazie danych filamentów) możliwość zapisywania szybkości przepływu dla każdego innego filamentu, ale inicjalizuje wszystkie ze 100% domyślnymi wartościami.

TL; DR

To sposób aby dostosować się do względnej różnicy między zachowaniem filamentów (używając jednego z twoich filamentów jako kalibracji) i nie oszukiwać.

Komentarze

• to piękna odpowiedź zawierająca przydatne informacje, ale jakie znaczenie ma współczynnik rozszerzalności żarnika? Wytłaczarka działa na filament o temperaturze pokojowej i powoduje wytłaczanie określonej objętości (długość razy pole przekroju poprzecznego). Sposób, w jaki plastik rozszerza się lub kurczy między wytłaczarką a wyjściem z dyszy, nie powinien ' wpłynąć na ilość plastiku dodanego do modelu.
• @cmm wygrał ' nie wpływa na objętość wepchniętą do meltzonu, ale ekspansja i ściśliwość włókna w meltzonie wpływa bezpośrednio na ciśnienie w dyszy, co z kolei wpływa na pęcznienie matrycy, a tym samym jak zachowuje się wytłoczony plastik.
• W tej odpowiedzi ' są świetne informacje techniczne, ale nie ' nie sądzę wyciąga właściwy wniosek. Niezależnie od rozszerzalności cieplnej materiału, o ile wraca on do tej samej pierwotnej objętości po ochłodzeniu, osadzona objętość jest równa objętości przechodzącej przez mechanizm wytłaczarki. Wyciskanie większej lub mniejszej ilości materiału spowoduje coś, co nie ' nie pasuje do modelu. Jeśli ' masz szczęście / dobrze go pokroisz, niedopasowanie będzie dotyczyło obiektu i wygra ' nie ma znaczenia.

Oprócz bardzo szczegółowych odpowiedzi powyżej, chciałbym wspomnieć, że twardość filamentu odgrywa rolę

Większość podajników jest obciążona sprężyną, dlatego zależy to od twardości żarnika zęby koła napędowego zagłębiają się. Im głębiej się zagłębiają, tym mniejsza średnica koła napędowego staje się .

Dlatego kroki E / mm nie są takie same dla ABS (~ 100 shore D) i PLA (~ 83 shore D) .

Prowadziłoby to do wyższej wartości (stopni E / mm) niezbędnej dla PLA niż dla ABS, w przeciwieństwie do wartości podane w PO (EM 0,9 dla PLA / EM 1,0 dla ABS), wher e mnożnik wytłaczania jest wyższy dla ABS niż dla PLA.

Komentarze

• generalnie jest to poprawne, ale możesz zamienić jedno słowo: miękkość lepiej byłoby nazwać twardością , jak w skali twardości Mohsa

Myślę, że to jedyny sposób, by na to spojrzeć. Myślę, że dokładniejszym sposobem jest potraktowanie tego jako „kalibrację ad-hoc”, w której zdajemy sobie sprawę, że ich drukarka nie wytłacza wystarczająco / za dużo, a EM dostosowuje przepływ, aby wytłoczyć odpowiednią ilość.

Podstawowym obliczeniem, przynajmniej głównym, byłyby kroki / mm ustawione w oprogramowaniu układowym. Jeśli jest wyłączone, jedną poprawką jest ustalenie, o ile jest wyłączone, i zmiana EM na to. Lepszym rozwiązaniem jest określenie rzeczywistych kroków / mm i flashowanie oprogramowania układowego, aby można było ustawić EM na 1.

Komentarze

• Dziękuję za Twoja odpowiedź! Jak więc wyjaśnisz różnicę między ABS (1.0) a PLA (0.9)?
• @FlorianDollinger nie ma problemu. Jeśli chodzi o różnicę, odpowiedź Trish ' zdecydowanie to wyjaśnia. Witamy w 3D Printing.SE! 🙂

Aby bezpośrednio odnieść się do aspektu „oszukiwanie czy nie”. Istnieje kilka innych parametrów (kroki / mm, nominalna średnica żarnika), które mają bezpośredni równoważny wpływ na wynik końcowy (przynajmniej pomijając małe efekty drugiego rzędu, takie jak odległości wycofania).

Jako purysta mógłbyś argumentować, że wszystkie te wartości można by zebrać w jeden parametr kalibracji we fragmentatorze, a marnotrawstwo jest pozwalanie użytkownikowi na wybór sposobu zarządzania różnicami (ale to jest niezbyt nowoczesne podejście do interfejsu użytkownika).

Najwyraźniejszym powodem „zezwolenia” na użycie mnożnika wytłaczania jest to, że podczas drukowania mnożnik wytłaczania jest jednym z parametrów, który często można dostosować w locie. Jeśli w końcu zajdzie potrzeba wykonania kalibracji w locie, absolutnie sensowne jest przeniesienie tego parametru z maszyny do krajalnicy, zamiast wykonywania dodatkowych obliczeń w celu określenia nowej nominalnej średnicy żarnika. Prawdopodobnie łatwiej będzie zapamiętać konkretną szpulę wymagającą 95% zamiast 1,7nnn mm.

Mnożnik wytłoczenia ma na celu jedynie skompensowanie ilości przepływu. Materiał taki jak PLA jest bardzo płynny w temperaturze 190-200 ° C, więc wytłaczanie nieco poniżej 100% zmniejszyłoby pryszcze na wydruku, nieznacznie zwiększyło tolerancję, zmniejszyło nitkowanie, a także zmniejszyło ryzyko pełzania cieplnego. Materiały takie jak ABS i nylon nie są tak płynne w temperaturze, że nie wymagają żadnych zmian szybkości przepływu podczas drukowania. Natężenie przepływu można również dostosować, aby poprawić pierwsze warstwy, chociaż zbyt duże może spowodować „stopę słonia” lub zbyt mocne zgniecenie pierwszej warstwy, podobnie jak w przypadku zbyt bliskiego poziomowania łóżka.

Komentarze

• Możesz dodać do odpowiedzi, wyjaśniając, jak wpływa na to drukowanie w niższej lub wyższej temperaturze – możesz wydrukować ABS w temperaturze 220, 230 (standard) lub 250 (bardzo gorący)