Nepoužívá ' multiplikátor extruze jako podvádění?

Ne, multiplikátor průtoku nebo vytlačování má kompenzovat různé materiály a teplotní rozsahy.

Odkud faktor pochází?

Řekněme, že jsme kalibrovali naši trysku pro práci při 200 ° C s PLA, takže 100 mm vytlačování jsou správné a chtějí tisknout ABS. ABS se chová jinak a získáváme špatné výtisky. Co je špatně? V horku se chovají odlišně a tisknou při různých teplotách. Jedním snadno patrným rozdílem mezi těmito dvěma je koeficient tepelné roztažnosti.

Teď jsem musel projít výzkumnými dokumenty a materiálně-technickými údaji Listy pro PLA, takže si vezměte ten s rezervou. Můžeme však jasně porovnat různé plasty koeficienty tepelné roztažnosti :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{a TDS}
• ABS: 72 $ \ až 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polykarbonát: $ 65 \ to 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polyamidy (nylony): $ 80 \ to 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

To jsou jen tři náhodně vybrané plasty, které jsou jasně tisknutelné. Pokud jeden metr z nich zahřejeme o jeden Kelvin, roztáhnou se o tuto délku (pár mikrometrů). Tři další tiskové materiály zahřejeme na pokojovou teplotu (~ 220–260 ° C) na přibližně 200–240 K, Očekáváme tedy, že se tyto materiály rozšíří o následující rozsahy:

• PLA: 6,97 až 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 až 25,92 mm ⁽²⁾
• Polykarbonát: 13 až 16,8 mm ⁽²⁾
• Polyamidy (nylony): 16 do 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – s teplotním rozdílem 170 K a 190 K pro normální rozsah teplot tisku od 190 do 200 ° C
2 – první: nízká expanze při zvýšení 200 K, poté vysoká expanze při 240 K}

Vámi tiskárnu jste kalibrovali na jednu z těchto hodnot někde v tam. A teď získáte jiné vlákno, které má jinou barvu a jinou směs, nebo dokonce vyměníte z PLA na ABS nebo přepnete z jedné značky na druhou – výsledkem je: někde v tomto rozsahu získáte jiný koeficient tepelné roztažnosti a máte téměř žádná šance to vědět. Koeficient tepelné roztažnosti má nakonec vliv na tlak v trysce, a to na rychlost, kterou materiál opouští trysku, což má vliv na bobtnání a celkové chování tisku.

Pamatujte, že tepelná roztažnost není jediná věc, která se děje v trysce. Dalšími velkými faktory jsou například viskozita polymeru při jeho teplotě tisku, jeho stlačitelnost (která závisí například na délce řetězu nebo vložených plnidlech), geometrie trysky, délka tavné zóny … všechny hrají role v tom, jak přesně tisk vyjde.

Všechny je můžeme shrnout do obecného “ chování v trysce “ tag, a ve výsledku získáme výrazně odlišné multiplikátory toku / vytlačování, jako je 0,9 pro PLA / 1 pro ABS v Simplify3D.

Další faktory?

Tady jsou také další faktory, které hrají roli.

Vzdálenost mezi extruderem a tavnou zónou a to, jak se tam vlákno chová, je do jisté míry zřejmé: tvárné vlákno se může v bowdenové trubici hromadit, zatímco při přímém pohonu je na to mnohem méně prostoru.

Extrudér může mít vliv v závislosti na geometrii hnacího kola a na tom, jak moc zakousne do vlákna. Hloubka deformace je opět závislá na tvrdosti vlákna a geometrii zubů. Tollo má skvělé vysvětlení, jak to má vliv na potřebu změnit multiplikátor vytlačování.

získávání faktorů

Většina z nich je určena metodou pokusů a omylů s použitím faktoru 1 a ručním vytáčením, dokud není na stroji dosaženo správného tisku, a poté tento faktor vraťte zpět do softwaru.

Jako vedlejší poznámka: Ultimaker Cura má (ve své databázi vláken) schopnost ukládat průtoky do každého jiného vlákna, ale inicializuje vše se 100% výchozím nastavením.

TL; DR

Je to způsob přizpůsobit se relativnímu rozdílu mezi chováním vláken (při kalibraci použijete jedno z vašich vláken) a ne podvádění.

Komentáře

• toto je krásná odpověď s užitečnými informacemi, ale jak záleží na koeficientu roztažení vlákna? Extrudér pracuje na vláknu při pokojové teplotě a způsobuje extrudování určitého objemu (délka krát plocha průřezu). To, jak se plast roztahuje nebo smršťuje mezi extruderem a výstupem z trysky, by nemělo ‚ ovlivnit objem plastu přidaného do modelu.
• @cmm zvítězil ‚ Při nárazu na objem natlačený do meltzony však rozpínání a stlačitelnost vlákna v meltzone přímo ovlivňuje tlak v trysce, což zase ovlivňuje bobtnání trysky jak se extrudovaný plast chová.
• V této odpovědi jsou ‚ skvělé technické informace, ale nemyslím si ‚ vyvozuje správný závěr. Ať už je tepelná roztažnost materiálu jakákoli, pokud se při ochlazení vrátí zpět do stejného původního objemu, uložený objem se rovná objemu procházejícímu ozubeným kolem extruderu. Extrudování více či méně materiálu bude mít za následek něco, co neodpovídá ‚ modelu. Pokud ‚ máte štěstí / dobře ho rozkrojíte, bude neshoda uvnitř objektu a nebude na tom ‚ záležet.

Kromě výše uvedených velmi podrobných odpovědí bych chtěl zmínit, že roli hraje i tvrdost vlákna také.

Většina podavačů je pružinová, proto záleží na tvrdosti vlákna jak daleko zuby hnacího zařízení zapadnou. Čím hlouběji se ponoří, tím menší je efektivní průměr hnacího zařízení .

Proto nejsou E-kroky / mm stejné mezi ABS (~ 100 Shore D) a PLA (~ 83 Shore D) .

To by vedlo k vyšší hodnotě (E-kroků / mm) potřebné pro PLA jako pro ABS, na rozdíl od hodnoty uvedené v OP (EM 0,9 pro PLA / EM 1,0 pro ABS), kde Multiplikátor vytlačování je vyšší pro ABS než pro PLA.

Komentáře

• obecně je to správné, ale možná budete chtít vyměnit jedno slovo: měkkost by se lépe nazývala tvrdost , jako v Mohsově stupnici tvrdosti

To je jeden způsob, jak se na to, myslím, podívat. Myslím, že přesnější způsob je považovat to za „ad-hoc kalibraci“, kdy si člověk uvědomí, že jejich tiskárna není dostatečně / příliš vytlačována a EM upravuje tok tak, aby vytlačila správné množství.

Základní výpočet, přinejmenším hlavní, budou kroky / mm nastavené ve firmwaru. Pokud je vypnuto, jednou z oprav je zjistit, o kolik je vypnuto, a změnit EM na toto. Lepším řešením je určit skutečné kroky / mm a aktualizovat firmware tak, aby bylo možné EM nastavit na 1.

Komentáře

• Děkujeme za Tvoje odpověď! Jak byste tedy vysvětlili rozdíl mezi ABS (1.0) a PLA (0.9)?
• @FlorianDollinger žádný problém. Pokud jde o rozdíl, odpověď Trish ‚ to rozhodně vysvětluje. Vítejte v 3D Printing.SE! 🙂

Chcete-li se přímo zaměřit na aspekt „podvádění nebo ne“. Existuje několik dalších parametrů (kroky / mm, jmenovitý průměr vlákna), které mají přímý ekvivalentní dopad na konečný výsledek (přinejmenším ignorování malých efektů 2. řádu, jako jsou vzdálenosti zasunutí).

Jako purista můžete namítnout, že je lze všechny shrnout do jednoho kalibračního parametru v průřezu, a je zbytečné umožnit uživateli vybrat si, jak spravovat rozdíly (ale toto je není příliš moderní přístup k uživatelskému rozhraní).

Nejjasnějším důvodem „povolení“ použití multiplikátoru vytlačování je to, že během tisku je multiplikátor vytlačování jedním z parametrů, který lze často upravit za běhu. Pokud nakonec potřebujete provést kalibraci za běhu, má absolutně smysl přenést tento parametr ze stroje do kráječe, než provádět další výpočty k určení nového jmenovitého průměru vlákna. Pravděpodobně bude snazší zapamatovat si konkrétní cívku, která potřebuje 95%, spíše než 1,7 nnn mm.

Multiplikátor vytlačování je jen kompenzovat množství toku. Materiál jako PLA je velmi tekutý, když při teplotě 190-200 ° C, takže extrudování o něco méně než 100% by snížilo zity na tisku, mírně zvýšilo toleranci, snížilo provázkování a také snížilo riziko tepelného svaru. Materiály jako ABS a Nylon nejsou při teplotě kapalné, takže během tisku nevyžadují žádné změny průtoku. Rychlost průtoku lze také upravit tak, aby se zlepšily první vrstvy, i když příliš mnoho může způsobit „nohu slonů“ nebo příliš mnoho nadbytečné první vrstvy, podobně jako když je vaše postel vyrovnána příliš blízko.

Komentáře

• Odpověď můžete přidat vysvětlením, jak to ovlivňuje tisk při nižší nebo vyšší teplotě – můžete tisknout ABS na 220, 230 (standardní) nebo 250 (velmi horký)