Eikö ' käytä ekstruusiokerrointa kuten huijaaminen?

Ei, virtausnopeuden tai suulakepuristuskertoimen on tarkoitus kompensoida erilaisia materiaaleja ja lämpötila-alueita.

Mistä tekijä tulee?

Sanotaan, että kalibroimme suuttimemme työhön 200 ° C: ssa PLA: lla, joten 100 mm: n suulakepuristus on oikein ja haluaa tulostaa ABS: n. ABS käyttäytyy eri tavalla ja saamme huonoja tulosteita. Mikä hätänä? No, he käyttäytyvät eri tavalla kuumuudessa ja tulostavat eri lämpötiloissa. Yksi helposti havaittavissa oleva ero näiden kahden välillä on lämpölaajenemiskerroin.

Minun täytyi selata -tutkimusartikkeleita ja materiaali / tekniset tiedot Levyt PLA: lle, joten ota se jyvällä suolaa. Mutta voimme selvästi verrata erilaisia muoveja lämpölaajenemiskertoimet :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{a TDS}
• ABS: $ 72 \ to 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polykarbonaatti: 65 $ – 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polyamidit (nailonit): 80 $ – 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

Ne ovat vain kolme satunnaisesti poimittua muovia, jotka ovat selvästi tulostettavia. Jos lämmitämme metriä niistä yhdellä Kelvinillä, ne laajenevat tällä pituudella (pari mikrometriä). Kuumennamme myöhemmät kolme painomateriaalia noin 200-240 K huoneen lämpötilassa (~ 220-260 ° C), joten odotamme näiden materiaalien laajenevan seuraavilla alueilla:

• PLA: 6,97 – 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 – 25,92 mm ⁽²⁾
• Polykarbonaatti: 13-16,8 mm ⁽²⁾
• Polyamidit (nailonit): 16 – 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – käyttämällä 170 K: n ja 190 K: n lämpötilaeroa normaalilla tulostuslämpötila-alueella n. 190-200 ° C
2 – ensin: pieni laajennus 200 K: n lisäyksellä, sitten suuri laajennus 240 K: lla}

Olet kalibroinut tulostimesi yhdelle näistä arvoista jonnekin siellä. Ja nyt saat toisen hehkulangan, jolla on erilainen väri ja erilainen sekoitus, tai jopa vaihdat PLA: sta ABS: ksi tai vaihdat tuotemerkistä toiseen – tulos on: saat erilaisen lämpölaajenemiskertoimen jonnekin tällä alueella ja sinulla on melkein ei ole mahdollisuutta tietää sitä. Lämmönlaajenemiskerroin vaikuttaa loppujen lopuksi suuttimen paineeseen, ja tämä nopeus, jolla materiaali poistuu suuttimesta, mikä vaikuttaa muottiin, turpoaa ja siten yleinen tulostuskäyttäytyminen. ei ole ainoa asia, joka tapahtuu suuttimessa. Muita suuria tekijöitä ovat esimerkiksi polymeerin viskositeetti painolämpötilassa, sen puristettavuus (joka riippuu esimerkiksi ketjun pituudesta tai upotetuista täyteaineista), suuttimen geometria, sulatusvyöhykkeen pituus … heillä kaikilla on rooli siinä, miten tulosteen tarkalleen tulee.

Voimme tiivistää kaikki ne suuttimen ” -käyttäytymisessä ” -tunniste, ja tuloksena saadaan huomattavasti erilaiset virtaus- / ekstruusiokertoimet, kuten 0,9 PLA / 1: lle ABS: lle Simplify3D: ssä.

Muut tekijät?

Siellä ovat myös muita tekijöitä, joilla on merkitystä.

Ekstruuderilla voi olla vaikutusta käyttöpyörän geometriasta ja siitä, kuinka paljon se puree hehkulangaan. Muodonmuutoksen syvyys riippuu jälleen hehkulangan kovuudesta ja hampaiden geometriasta. Tollolla on hieno selitys siitä, miten tällä on vaikutusta suulakepuristuskertoimen muuttamiseen.

tekijöiden saaminen

Suurin osa näistä määritetään kokeilun ja virheen avulla käyttämällä kerrointa 1 ja soittamalla manuaalisesti, kunnes koneelle tulostetaan oikein, ja palauttamalla tämä tekijä takaisin ohjelmistoon.

Lisähuomautuksena: Ultimaker Curalla on (filamenttitietokannassaan) kyky tallentaa virtausnopeudet kuhunkin eri filamenttiin, mutta se alustaa kaikki oletusarvoisesti 100%.

TL; DR

Se on tapa sopeutua filamenttien käyttäytymisen (käyttämällä yhtä filamenttiasi kalibrointina) ja ei huijaamisen suhteelliseen eroon.

Kommentit

• tämä on kaunis vastaus, joka sisältää hyödyllistä tietoa, mutta miten hehkulangan laajenemiskerroin on väliä? Ekstruuderi toimii huoneenlämpöisellä filamentilla ja aiheuttaa tietyn tilavuuden (pituus kertaa poikkipinta-ala) suulakepuristamisen. Kuinka muovi laajenee tai kutistuu suulakepuristimen ja suuttimen ulostulon välillä, ei pitäisi ’ t vaikuttaa malliin lisätyn muovin määrään.
• @cmm se voitti ’ ei vaikuta sula-alueeseen työnnettyyn tilavuuteen, mutta sulan alueen hehkulangan laajeneminen ja puristettavuus vaikuttavat suoraan suuttimen paineeseen, joka puolestaan vaikuttaa muottiin turpoamaan ja siten miten suulakepuristettu muovi käyttäytyy.
• ’ tässä vastauksessa on paljon teknistä tietoa, mutta en ’ usko se tekee oikean johtopäätöksen. Riippumatta materiaalin lämpölaajenemisesta, niin kauan kuin se palaa samaan alkuperäiseen tilavuuteen jäähtyessään, kerrostunut tilavuus on yhtä suuri kuin ekstruuderilaitteen läpi kulkeva tilavuus. Suuremman tai pienemmän materiaalin puristaminen johtaa sellaiseen, joka ’ ei vastaa mallia. Jos ’ olet onnekas / viipaloi sen hyvin, epäjohdonmukaisuus on kohteen sisätiloissa ja voitti ’ väliä.

Yllä olevien erittäin yksityiskohtaisten vastausten lisäksi haluaisin mainita, että hehkulangan kovuudella on merkitystä myös.

Suurin osa syöttölaitteista on jousikuormitettuja, joten se riippuu hehkulangan kovuudesta vetopyörän hampaat uppoavat sisään. Mitä syvemmälle ne uppoavat, sitä pienempi vetolaitteen tehollinen halkaisija tulee .

Siksi E-askelmat / mm eivät ole samat ABS (~ 100 Shore D) ja PLA (~ 83 rantaviivaa D) .

Tämä johtaisi PLA: n ja ABS: n edellyttämään arvoon (E-askeleita / mm), toisin kuin OP: ssa mainitut arvot (EM 0,9 PLA: lle / EM 1,0 ABS: lle), missä e ekstruusiokerroin on korkeampi ABS: lle kuin PLA: lle.

Kommentit

• tämä on yleensä oikein, mutta haluat ehkä vaihtaa yhden sanan: pehmeyttä kutsutaan paremmin kovuudeksi , kuten Mohsin kovuusasteikossa

Se on yksi tapa tarkastella sitä, luulisin. Mielestäni tarkempi tapa on pitää sitä ”ad-hoc-kalibrointina”, jossa ymmärretään, että tulostinta ei puristeta tarpeeksi / liikaa ja EM säätää virtausta oikean määrän puristamiseksi.

Ainakin tärkein laskelma olisi laiteohjelmistossa asetetut askeleet / mm. Jos se sammuu, yksi korjaus on selvittää, kuinka paljon se on pois päältä, ja muuttaa EM siihen. Parempi ratkaisu on määrittää todelliset vaiheet / mm ja välähtää laiteohjelmisto siten, että EM voidaan asettaa arvoon 1.

Kommentit

• Kiitos vastauksesi! Joten kuinka selität ABS: n (1,0) ja PLA: n (0,9) välisen eron?
• @FlorianDollinger ei ole ongelma. Mitä tulee eroon, Trish ’ n vastaus selittää sen varmasti. Tervetuloa 3D Printing.SE -palveluun! 🙂

Osoitetaan ”huijaaminen vai ei” -näkökulma suoraan. On olemassa useita muita parametreja (vaiheet / mm, filamentin nimellishalkaisija), joilla on suora ekvivalentti vaikutus lopputulokseen (ainakin jättämällä huomiotta pienet 2. asteen vaikutukset, kuten sisäänvedon etäisyydet).

Puristina saatat väittää, että nämä kaikki voidaan koota yhdeksi kalibrointiparametriksi viipalointilaitteessa, ja on hukkaan antaa käyttäjälle mahdollisuus valita miten hallita eroja (mutta tämä on ei kovin moderni käyttöliittymän lähestymistapa).

Selkein syy ekstruusiokertoimen käytön ”sallimiseen” on, että painatuksen aikana ekstruusiokerroin on yksi parametri, jota voidaan usein säätää lennossa. Jos joudut suorittamaan lentokalibroinnin, on ehdottoman järkevää siirtää tämä parametri koneesta viipaleeseen sen sijaan, että suorittaisit ylimääräiset laskelmat uuden nimellishalkaisijan määrittämiseksi. Todennäköisesti on helpompaa muistaa, että tietty kela tarvitsee 95%, eikä 1,7nnn mm.

Ekstruusion kerroin on vain kompensoida virtausmäärät. PLA: n kaltainen materiaali on erittäin juoksevaa lämpötilassa 190-200 ° C, joten hiukan alle 100%: n suulakepuristaminen pienentäisi painatusmerkkejä, lisäisi hieman toleranssia, vähentäisi merkkijonoa ja vähentäisi myös lämpövirtauksen riskiä. Materiaalit, kuten ABS ja Nylon, eivät ole nestemäisiä lämpötilassa, joten ne eivät vaadi muutoksia virtausnopeuteen tulostuksen aikana. Virtausnopeutta voidaan säätää myös parantamaan ensimmäisiä kerroksia, vaikka liikaa voi aiheuttaa ”norsujen jalan” tai liikaa ensimmäisen kerroksen squishiä, samalla tavalla kuin sängyn tasoitus on liian lähellä.

Kommentit

• Voit lisätä vastauksen selittämällä, kuinka alhaisemmassa tai korkeammassa lämpötilassa tulostaminen vaikuttaa siihen – voit tulostaa ABS-arvot 220, 230 (vakio) tai 250 (erittäin kuuma)