Est-ce que ' t utiliser le multiplicateur dextrusion comme tricher?

Non, le multiplicateur de débit ou dextrusion sert à compenser les différents matériaux et plages de température.

Doù vient le facteur?

Disons que nous avons calibré notre buse pour le travail à 200 ° C avec PLA, donc une extrusion de 100 mm est correcte et que vous souhaitez imprimer en ABS. LABS se comporte différemment et nous obtenons de mauvaises impressions. Quest-ce qui ne va pas? Eh bien, ils se comportent différemment dans la chaleur et impriment à des températures différentes. Une différence facilement perceptible entre les deux est le coefficient de dilatation thermique.

Maintenant, je devais parcourir les documents de recherche et les données matérielles / techniques Feuilles pour PLA, alors prenez celle-là avec un grain de sel. Mais nous pouvons clairement comparer les différents plastiques coefficients de dilatation thermique :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{a TDS}
• ABS: 72 $ \ à 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polycarbonate: 65 $ \ à 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polyamides (Nylons): 80 $ \ à 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

Ce ne sont que trois plastiques choisis au hasard qui sont clairement imprimables. Si nous en chauffons un mètre par un Kelvin, ils « se dilateraient de cette longueur (quelques micromètres). Nous chauffons les trois derniers matériaux dimpression à environ 200-240 K au-dessus de la température ambiante (~ 220-260 ° C), Nous nous attendons donc à ce que ces matériaux se développent dans les plages suivantes:

• PLA: 6,97 à 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 à 25,92 mm ⁽²⁾
• Polycarbonate: 13 à 16,8 mm ⁽²⁾
• Polyamides (Nylons): 16 à 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – en utilisant une différence de température de 170 K et 190 K pour sa plage de température dimpression normale denviron 190 à 200 ° C
2 – dabord: faible expansion à 200 K daugmentation, puis forte expansion à 240 K}

Vous avez calibré votre imprimante pour une de ces valeurs quelque part dans là. Et maintenant, vous obtenez un filament différent qui a une couleur différente et un mélange différent ou même vous passez du PLA à lABS ou passez dune marque à une autre – le résultat est: vous obtenez un coefficient de dilatation thermique différent quelque part dans cette plage et vous avez presque aucune chance de le savoir. Le coefficient de dilatation thermique, à la fin, a un effet sur la pression dans la buse et cest la vitesse à laquelle le matériau quitte la buse, ce qui a un impact sur le gonflement de la matrice et donc sur le comportement dimpression global.

Rappelez-vous que la dilatation thermique ce nest pas la seule chose qui se passe dans la buse. Dautres grands facteurs sont par exemple la viscosité du polymère à sa température dimpression, sa compressibilité (qui dépend par exemple de la longueur de la chaîne ou des charges noyées), la géométrie de la buse, la longueur de la zone de fusion … ils jouent tous un rôle dans la façon dont limpression sort exactement.

Nous pouvons résumer tout cela sous un comportement général  » dans la buse « , et par conséquent, on obtient des multiplicateurs de flux / extrusion très différents, comme le 0.9 pour PLA / 1 pour ABS dans Simplify3D.

Autres facteurs?

Là sont également dautres facteurs qui jouent un rôle.

La distance entre lextrudeuse et la zone de fusion et le comportement du filament là-bas sont assez évidents: un filament ductile peut en regrouper dans un tube Bowden alors que dans un entraînement direct, il y a beaucoup moins despace pour cela.

Lextrudeuse peut avoir une influence en fonction de la géométrie de lengrenage dentraînement et de la mesure dans laquelle elle mord dans le filament. La profondeur de la déformation dépend à nouveau de la dureté du filament et de la géométrie des dents. Tollo explique très bien comment cela a un effet sur la nécessité de modifier le multiplicateur dextrusion.

gagner les facteurs

La plupart dentre eux sont déterminés par essais et erreurs en utilisant un facteur de 1 et en numérotant manuellement jusquà ce quune impression correcte soit obtenue sur la machine, puis en réintroduisant ce facteur dans le logiciel.

En guise de remarque: Ultimaker Cura a (dans sa base de données de filaments) la capacité de sauvegarder les débits dans chaque filament différent, mais sinitialise tous avec 100% par défaut.

TL; DR

Cest un moyen pour sajuster à la différence relative entre le comportement des filaments (en utilisant lun de vos filaments comme calibrage) et pas tricherie.

Commentaires

• cest une belle réponse avec des informations utiles, mais comment le coefficient de dilatation du filament est-il important? Lextrudeuse fonctionne sur un filament à température ambiante et provoque lextrusion dun certain volume (longueur multiplié par la surface de la section transversale). La façon dont le plastique se dilate ou se rétrécit entre lextrudeuse et la sortie de la buse ne devrait ‘ t affecter le volume de plastique ajouté au modèle.
• @cmm cela a gagné ‘ t impactent le volume poussé dans la zone de fusion, mais la dilatation et la compressibilité du filament dans la zone de fusion impactent directement la pression dans la buse, qui à son tour a un impact sur le gonflement de la filière, et donc comment le plastique extrudé se comporte.
• Il y a ‘ de bonnes informations techniques dans cette réponse, mais je ne pense pas ‘ il tire la bonne conclusion. Quelle que soit la dilatation thermique du matériau, tant quil revient au même volume dorigine lorsquil refroidit, le volume déposé est égal au volume traversant lengrenage de lextrudeuse. Lextrusion de plus ou moins de matière va résulter en quelque chose qui ‘ ne correspond pas au modèle. Si vous ‘ avez de la chance / tranchez-le bien, la discordance sera interne à lobjet et naura plus ‘ aucune importance.

En plus des réponses très détaillées ci-dessus, je voudrais mentionner que la dureté du filament joue un rôle également.

La plupart des alimentateurs sont à ressort, donc cela dépend de la dureté du filament jusquoù les dents de lengrenage dentraînement senfoncent. Plus elles senfoncent profondément, plus le diamètre effectif devient petit .

Par conséquent, les E-étapes / mm ne sont pas les mêmes entre ABS (~ 100 shore D) et PLA (~ 83 shore D) .

Cela conduirait à une valeur plus élevée (de E-steps / mm) nécessaire pour le PLA comme pour lABS, contrairement à la valeurs mentionnées dans lOP (EM de 0,9 pour PLA / EM de 1,0 pour ABS), où e le multiplicateur dextrusion est plus élevé pour ABS que pour PLA.

Commentaires

• en général cest vrai, mais vous voudrez peut-être échanger un mot: la douceur serait mieux appelée dureté , comme dans léchelle de dureté de Mohs

Cest une façon de voir les choses, je suppose. Je pense quun moyen plus précis est de le considérer comme un « étalonnage ad hoc » où lon se rend compte que leur imprimante nextrude pas assez / trop et que lEM ajuste le flux pour extruder la bonne quantité.

Le calcul sous-jacent, au moins le principal, serait les pas / mm définis dans le firmware. Sil est désactivé, une solution consiste à déterminer à quel point il est hors tension et à changer lEM en cela. La meilleure solution est de déterminer les pas réels / mm et de flasher le firmware afin que lEM puisse être réglé sur 1.

Commentaires

• Merci pour Ta Réponse! Alors, comment expliquez-vous la différence entre ABS (1.0) et PLA (0.9) alors?
• @FlorianDollinger pas de problème. Quant à la différence, la réponse de Trish ‘ lexplique définitivement. Bienvenue sur 3D Printing.SE! 🙂

Pour aborder directement laspect « tricherie ou pas ». Il existe plusieurs autres paramètres (pas / mm, diamètre nominal du filament) qui ont un impact équivalent direct sur le résultat final (au moins en ignorant les petits effets de second ordre comme les distances de rétraction).

En tant que puriste, vous pourriez soutenir que tout cela pourrait être regroupé dans un seul paramètre détalonnage dans le slicer, et cest un gaspillage de permettre à lutilisateur de choisir comment gérer les différences (mais cest pas une approche dinterface utilisateur très moderne).

La raison la plus claire pour «autoriser» lutilisation du multiplicateur dextrusion est que lors dune impression , le multiplicateur dextrusion est un paramètre qui peut souvent être ajusté à la volée. Si vous devez effectuer un étalonnage à la volée, il est absolument logique de transférer ce paramètre de la machine vers la trancheuse plutôt que deffectuer les calculs supplémentaires pour déterminer un nouveau diamètre de filament nominal. Il sera probablement plus facile de se souvenir dun spool spécifique nécessitant 95%, plutôt que 1,7nnn mm.

Le multiplicateur dextrusion est juste pour compenser les quantités de flux. Un matériau comme le PLA est très fluide lorsquil est à 190-200C, donc extruder un peu moins de 100% réduirait les zits sur limpression, augmenterait légèrement la tolérance, réduirait le cordage et réduirait également le risque de fluage de chaleur. Des matériaux comme lABS et le nylon ne sont pas liquides lorsquils sont à température, ils ne nécessitent donc aucune modification du débit pendant limpression. Le débit peut également être ajusté pour améliorer les premières couches, même si trop peut causer des « pieds déléphants », ou trop décrasement de la première couche, comme si votre lit était trop près.

Commentaires

• Vous pouvez ajouter à la réponse en expliquant comment limpression à une température plus basse ou à une température plus élevée a un impact sur elle – vous pouvez imprimer lABS à 220, 230 (standard) ou 250 (très chaud)