' non sta usando il moltiplicatore di estrusione come barare?

No, il moltiplicatore della portata o dellestrusione serve a compensare diversi materiali e intervalli di temperatura.

Da dove viene il fattore?

Supponiamo di aver calibrato il nostro ugello per il lavoro a 200 ° C con PLA, quindi lestrusione di 100 mm è corretta e desidera stampare lABS. LABS si comporta in modo diverso e otteniamo cattive stampe. Che cè? Bene, si comportano in modo diverso con il caldo e stampano a temperature diverse. Una differenza facilmente percepibile tra i due è il coefficiente di espansione termica.

Ora, ho dovuto esaminare i documenti di ricerca e i dati tecnici / materiali Fogli per PLA, quindi prendilo con un pizzico di sale. Ma possiamo confrontare chiaramente i vari coefficienti di espansione termica :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{a TDS}
• ABS: $ 72 \ to 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Policarbonato: $ 65 \ to 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Poliammidi (Nylons): $ 80 \ to 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

Quelli sono solo tre plastiche scelte a caso che sono chiaramente stampabili. Se riscaldiamo un metro di loro per un Kelvin, si espandono di quella lunghezza (un paio di micron). Riscaldiamo gli ultimi tre materiali di stampa a circa 200-240 K oltre la temperatura ambiente (~ 220-260 ° C), quindi ci aspettiamo che questi materiali si espandano nei seguenti intervalli:

• PLA: da 6,97 a 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: Da 14,4 a 25,92 mm ⁽²⁾
• Policarbonato: da 13 a 16,8 mm ⁽²⁾
• Poliammidi (Nylons): 16 a 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – utilizzando una differenza di temperatura di 170 K e 190 K per il suo intervallo di temperatura di stampa normale di circa 190-200 ° C
2 – prima: espansione bassa a 200 K di aumento, quindi espansione alta a 240 K}

Hai calibrato la tua stampante per uno di questi valori da qualche parte Là. E ora ottieni un filamento diverso che ha un colore diverso e una miscela diversa o addirittura passi dal PLA allABS o passi da una marca allaltra – il risultato è: ottieni un coefficiente di espansione del calore diverso da qualche parte in quellintervallo e hai quasi nessuna possibilità di saperlo. Il coefficiente di dilatazione termica, alla fine, ha un effetto sulla pressione nellugello e questa è la velocità con cui il materiale lascia lugello, che influisce sul rigonfiamento dello stampo e quindi sul comportamento di stampa generale.

Ricorda che lespansione termica non è lunica cosa che sta accadendo nellugello. Altri fattori importanti sono ad esempio la viscosità del polimero alla sua temperatura di stampa, la sua compressibilità (che dipende ad esempio dalla lunghezza della catena o dai riempitivi incorporati), la geometria dellugello, la lunghezza della zona di fusione … ruolo nel modo in cui esattamente la stampa viene fuori.

Possiamo riassumere tutti questi sotto un comportamento generale ” nellugello ” e di conseguenza si ottengono moltiplicatori di flusso / estrusione molto diversi, come 0.9 per PLA / 1 per ABS in Simplify3D.

Altri fattori?

Ecco sono anche altri fattori che giocano un ruolo.

La distanza tra lestrusore e la zona di fusione e il modo in cui si comporta il filamento sono piuttosto ovvi: un filamento duttile può raggrupparne un po in un tubo Bowden mentre in una trasmissione diretta cè molto meno spazio per questo.

Lestrusore può avere uninfluenza a seconda della geometria dellingranaggio conduttore e di quanto morde nel filamento. La profondità della deformazione dipende ancora una volta dalla durezza del filamento e dalla geometria dei denti. Tollo ha unottima spiegazione di come questo abbia un effetto sulla necessità di alterare il moltiplicatore di estrusione.

guadagnare i fattori

La maggior parte di questi sono determinati da tentativi ed errori utilizzando un fattore 1 e selezionando manualmente fino a ottenere una stampa corretta sulla macchina, quindi reinserendo quel fattore nel software.

Come nota a margine: Ultimaker Cura ha (nel suo database di filamenti) la capacità di salvare le velocità di flusso in ogni filamento diverso, ma inizializza tutto con il 100% predefinito.

TL; DR

È un modo per regolare la differenza relativa tra il comportamento dei filamenti (utilizzando uno dei tuoi filamenti come calibrazione) e non barare.

Commenti

• questa è una bella risposta con informazioni utili, ma che importanza ha il coefficiente di espansione del filamento? Lestrusore funziona con un filamento a temperatura ambiente e causa lestrusione di un certo volume (lunghezza per area della sezione trasversale). Il modo in cui la plastica si espande o si restringe tra lestrusore e luscita dellugello non dovrebbe ‘ influire sul volume di plastica aggiunto al modello.
• @cmm ha vinto ‘ t influisce sul volume spinto nella zona di fusione, ma lespansione e la comprimibilità del filamento nella zona di fusione influiscono direttamente sulla pressione nellugello, che a sua volta influisce sul rigonfiamento dello stampo e quindi come si comporta la plastica estrusa.
• Ci sono ‘ ottime informazioni tecniche in questa risposta ma non ‘ trae la conclusione corretta. Qualunque sia lespansione termica del materiale, fintanto che ritorna allo stesso volume originale quando si raffredda, il volume depositato è uguale al volume che passa attraverso lingranaggio dellestrusore. Lestrusione di più o meno materiale darà come risultato qualcosa che ‘ non corrisponde al modello. Se ‘ sei fortunato / affetta bene, la mancata corrispondenza sarà interna alloggetto e non ‘ importa.

Oltre alle risposte molto dettagliate sopra, vorrei menzionare che la durezza del filamento gioca un ruolo anche.

La maggior parte degli alimentatori sono caricati a molla, quindi dipende dalla durezza del filamento fino a che punto i denti dellingranaggio di guida affondano. Più in profondità affondano, più piccolo diventa il diametro effettivo dellattrezzatura di guida .

Pertanto i passi E / mm non sono gli stessi tra ABS (~ 100 shore D) e PLA (~ 83 shore D) .

Ciò porterebbe a un valore più alto (di E-steps / mm) necessario per PLA come per ABS, contrariamente a valori citati nel PO (EM di 0.9 per PLA / EM di 1.0 per ABS), dove Il moltiplicatore di estrusione è più alto per lABS che per il PLA.

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• in generale è corretto, ma potresti voler scambiare una parola: morbidezza sarebbe meglio chiamata durezza , come nella scala di durezza di Mohs

Questo è un modo per vederlo, immagino. Penso che un modo più accurato sia considerarla una “calibrazione ad hoc” in cui ci si rende conto che la loro stampante non sta estrudendo abbastanza / troppo e lEM regola il flusso per estrudere la quantità corretta.

Il calcolo sottostante, almeno quello principale, sarebbero i passi / mm impostati nel firmware. Se è spento, una soluzione è capire di quanto è spento e cambiare lEM in quello. La soluzione migliore è determinare i passi effettivi / mm e aggiornare il firmware in modo che EM possa essere impostato su 1.

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• Grazie per La tua risposta! Allora come spiegheresti la differenza tra ABS (1.0) e PLA (0.9)?
• @FlorianDollinger nessun problema. Per quanto riguarda la differenza, la risposta di Trish ‘ lo spiega decisamente. Benvenuto in 3D Printing.SE! 🙂

Per affrontare direttamente laspetto “barare o no”. Ci sono molti altri parametri (passi / mm, diametro nominale del filamento) che hanno un impatto diretto equivalente sul risultato finale (ignorando almeno i piccoli effetti del 2 ° ordine come le distanze di ritrazione).

Come purista, potresti sostenere che questi potrebbero essere tutti raggruppati in un singolo parametro di calibrazione nellaffettatrice, ed è uno spreco consentire allutente di scegliere come gestire le differenze (ma questo è non un approccio UI molto moderno).

La ragione più chiara per “consentire” luso del moltiplicatore di estrusione è che durante una stampa , il moltiplicatore di estrusione è un parametro che spesso può essere regolato al volo. Se si finisce per aver bisogno di eseguire la calibrazione al volo, ha assolutamente senso trasferire questo parametro dalla macchina allaffettatrice piuttosto che eseguire calcoli extra per determinare un nuovo diametro nominale del filamento. Probabilmente sarà più facile ricordare una bobina specifica che necessita del 95%, piuttosto che 1,7 nnn mm.

Il moltiplicatore di estrusione serve solo a compensare la quantità di flusso. Un materiale come il PLA è molto fluido quando è a 190-200 ° C, quindi estrudere leggermente meno del 100% ridurrebbe i brufoli sulla stampa, aumenterebbe leggermente la tolleranza, ridurrebbe le corde e ridurrebbe anche il rischio di scorrimento termico. Materiali come ABS e nylon non sono liquidi quando sono a temperatura, quindi non richiedono alcuna alterazione della portata durante la stampa. La velocità del flusso può anche essere regolata per migliorare i primi strati, anche se una quantità eccessiva può causare “zampa di elefante”, o uneccessiva pressione del primo strato, come se il tuo letto fosse troppo vicino.

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• Potresti aggiungere qualcosa alla risposta spiegando come la stampa a temperature più basse o più alte influisce su di essa: potresti stampare ABS a 220, 230 (standard) o 250 (molto caldo)