Bruker ikke ' ekstruderingsmultiplikatoren som juks?

Nei, strømningshastigheten eller ekstruderingsmultiplikatoren er å kompensere for forskjellige materialer og temperaturområder.

Hvor kommer faktoren fra?

La oss si at vi kalibrerte dysen vår for arbeid ved 200 ° C med PLA, så 100 mm ekstrudering er riktig og ønsker å skrive ut ABS. ABS oppfører seg annerledes, og vi får dårlige utskrifter. Hva er galt? Vel, de oppfører seg annerledes i varmen og skriver ut ved forskjellige temperaturer. En lett merkbar forskjell mellom de to er varmeekspansjonskoeffisienten.

Nå måtte jeg se gjennom research papers og Material / Technical Data Ark for PLA, så ta den med et saltkorn. Men vi kan tydelig sammenligne de forskjellige plastene varmeekspansjonskoeffisienter :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{en TDS}
• ABS: $ 72 \ til 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polykarbonat: $ 65 \ til 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polyamider (nyloner): $ 80 \ til 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

Dette er bare tre tilfeldig plukkede plast som tydelig kan skrives ut. Hvis vi varmer en meter av dem med en Kelvin, vil de utvide seg med den lengden (et par mikrometer). Vi varmer de senere tre trykkmaterialene til omtrent 200-240 K over romtemperaturen (~ 220-260 ° C), så vi forventer at materialene utvides med følgende områder:

• PLA: 6,97 til 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 til 25,92 mm ⁽²⁾
• Polykarbonat: 13 til 16,8 mm ⁽²⁾
• Polyamider (nylon): 16 til 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – bruker temperaturdifferanse på 170 K og 190 K for det normale utskriftstemperaturområdet på ca. 190 til 200 ° C
2 – først: lav ekspansjon ved 200 K økning, deretter høy ekspansjon ved 240 K}

Du har kalibrert skriveren for en av disse verdiene et sted i der. Og nå får du en annen glødetråd som har en annen farge og en annen blanding, eller du bytter fra PLA til ABS eller bytter fra ett merke til et annet – resultatet er: du får en annen varmeutvidelseskoeffisient et sted i det området, og du har nesten ingen sjanse til å vite det. Til slutt har varmeekspansjonskoeffisienten en innvirkning på trykket i dysen, og dette er hastigheten materialet etterlater dysen, noe som påvirker dønningen og dermed den generelle trykkadferden.

Husk at varmeekspansjonen er ikke det eneste som skjer i dysen. Andre store faktorer er for eksempel polymerens viskositet ved utskriftstemperatur, komprimerbarhet (som for eksempel avhenger av kjedelengde eller innebygde fyllstoffer), dysenes geometri, smeltesonens lengde … de spiller alle en rolle i hvordan nøyaktig utskriften kommer til å komme ut.

Vi kan oppsummere alle dem under en generell » oppførsel i dysen » tag, og som et resultat får man vidt forskjellige flyt / ekstruderingsmultiplikatorer, som 0,9 for PLA / 1 for ABS i Simplify3D.

Andre faktorer?

Der er også andre faktorer som spiller en rolle.

Avstanden mellom ekstruderen og smeltesonen og hvordan filamentet oppfører seg der er noe åpenbart: Et duktilt filament kan ha sammen noen i et Bowden-rør mens det i en direkte driv er mye mindre plass til det.

Ekstruderen kan påvirke avhengig av geometrien til drivutstyret og hvor mye det biter i filamentet. Deformasjonsdybden er igjen avhengig av glødetrådens hardhet og tennens geometri. Tollo har en god forklaring på hvordan dette har en effekt på behovet for å endre ekstruderingsmultiplikatoren.

å få faktorene

De fleste av disse bestemmes ved prøving og feiling ved å bruke faktoren 1 og ringe opp manuelt til riktig utskrift er oppnådd på maskinen, og deretter sette den faktoren tilbake i programvaren.

Som en sidemerknad: Ultimaker Cura har (i sin filamentdatabase) muligheten til å lagre strømningshastigheter i hvert enkelt filament, men initialiserer alt med 100% standard.

TL; DR

Det er en måte for å tilpasse seg den relative forskjellen mellom oppførselen til filamenter (ved å bruke en av filamentene dine som kalibrering) og ikke juks.

Kommentarer

• dette er et vakkert svar med nyttig informasjon, men hvordan har filamentets utvidelseskoeffisient betydning? Ekstruderen fungerer på filament ved romtemperatur og forårsaker at et bestemt volum (lengde ganger tverrsnittsareal) ekstruderes. Hvordan plasten ekspanderer eller krymper mellom ekstruderen og utgangen fra dysen, bør ikke ‘ ikke påvirke volumet av plast som er lagt til modellen.
• @cmm den vant ‘ t påvirker volumet som skyves inn i smelteområdet, men utvidelsen og komprimerbarheten til filamentet i smelteområdet påvirker direkte trykket i dysen, som igjen påvirker dysen og dermed hvordan den ekstruderte plasten oppfører seg.
• Det er ‘ god teknisk informasjon i dette svaret, men jeg tror ikke ‘ den trekker den riktige konklusjonen. Uansett materialets termiske ekspansjon, så lenge det går tilbake til samme opprinnelige volum når det avkjøles, er det avsatte volumet lik volumet som går gjennom ekstrudergearet. Ekstrudering av mer eller mindre materiale vil resultere i noe som ikke ‘ ikke samsvarer med modellen. Hvis du ‘ er heldig / skjærer det godt, vil uoverensstemmelsen være interiør til objektet og vil ikke ‘ t saken.

I tillegg til de veldig detaljerte svarene ovenfor, vil jeg nevne at filamentets hardhet spiller en rolle også.

De fleste matere er fjærbelastet, derfor avhenger det av hardheten til filamentet tennene på kjøreutstyret synker inn. Jo dypere de synker inn, jo mindre blir effektiv diameter til drivutstyret .

Derfor er ikke E-trinn / mm de samme blant ABS (~ 100 shore D) og PLA (~ 83 shore D) .

Dette vil føre til en høyere verdi (av E-trinn / mm) nødvendig for PLA som for ABS, i motsetning til verdiene nevnt i OP (EM på 0,9 for PLA / EM på 1,0 for ABS), hvor Ekstruderingsmultiplikatoren er høyere for ABS enn for PLA.

Kommentarer

• generelt er dette riktig, men du vil kanskje utveksle ett ord: mykhet ville være bedre kalt hardhet , som i Mohs Hardness Scale

Det er en måte å se på det, antar jeg. Jeg tror en mer nøyaktig måte er å betrakte det som en «ad-hoc-kalibrering» der man innser at skriveren ikke ekstruderer nok / for mye og EM justerer strømmen for å ekstrudere riktig mengde.

Den underliggende beregningen, i det minste den viktigste, vil være trinn / mm satt i firmware. Hvis den ikke er, er en løsning å finne ut hvor mye den er av og endre EM til den. Den bedre løsningen er å bestemme de faktiske trinnene / mm og blinke fastvaren slik at EM kan settes til 1.

Kommentarer

• Takk for Ditt svar! Så hvordan ville du forklare forskjellen mellom ABS (1.0) og PLA (0.9) da?
• @FlorianDollinger ikke noe problem. Når det gjelder forskjellen, forklarer Trish ‘ definitivt det. Velkommen til 3D Printing.SE! 🙂

For å adressere «juks eller ikke» -aspektet direkte. Det er flere andre parametere (trinn / mm, nominell filamentdiameter) som har en direkte ekvivalent innvirkning på sluttresultatet (i det minste ignorerer små 2. ordens effekter som tilbaketrekningsavstandene).

Som purist kan du hevde at disse alle kan rulles sammen til en enkelt kalibreringsparameter i skiveren, og det er bortkastet å la brukeren velge hvordan man skal håndtere forskjellene (men dette er ikke en veldig moderne UI-tilnærming).

Den klareste grunnen til å «tillate» bruk av ekstruderingsmultiplikator er at under en utskrift , ekstruderingsmultiplikator er en parameter som ofte kan justeres i farta. Hvis du ender med å utføre flykalibreringen, er det absolutt fornuftig å overføre denne parameteren fra maskinen til skiveren i stedet for å utføre de ekstra beregningene for å bestemme en ny nominell filamentdiameter. Det vil sannsynligvis være lettere å huske en bestemt spole som trenger 95%, i stedet for 1,7nnn mm.

Ekstruderingsmultiplikatoren er bare for å kompensere for mengder strømning. Et materiale som PLA er veldig flytende når det er ved 190-200C, så å ekstrudere litt mindre enn 100% vil redusere zits på utskriften, øke toleransen litt, redusere strenger og også redusere risikoen for varmesvikt. Materialer som ABS og nylon er ikke like flytende når de er i temperatur, så de trenger ikke noen endringer i strømningshastigheten under utskrift. Gjennomstrømningshastigheten kan også justeres for å forbedre de første lagene, selv om for mye kan forårsake «elefantfot» eller for mye første lag squish, i likhet med at sengen din blir nivellert for nært.

Kommentarer

• Du kan legge til svaret ved å forklare hvordan utskrift ved lavere temperatur eller høyere temperatur påvirker det – du kan skrive ut ABS i 220, 230 (standard) eller 250 (veldig varmt)