Wat zijn de voor- en nadelen van een volledig metalen hot-end in vergelijking met een hotend uit PTFE?

In het algemeen is een metalen extruder zonder PTFE-toevoer handig bij het printen met materialen die een hoge temperatuur nodig hebben om te smelten: 300 ^o C en hoger. Polycarbonaat met aanbevolen printtemperatuur tot 310 ^o C is een goed voorbeeld.

PTFE-smeltpunt is ongeveer 320 ^o C, maar het kan zacht worden bij veel lagere temperaturen, volgens RepRap wiki: http://reprap.org/wiki/PTFE

Aan de andere kant mist een volledig metalen extruder de voordelen die PTFE-extruders kunnen bieden, de belangrijkste daarvan is de mogelijkheid om langere intrekkingen te hebben zonder het risico van verstopping van het filamentkanaal. Dit is vooral belangrijk voor gebruikers met Bowden-type extruders en voor het printen met zachte of vezelige filamenten.

Opmerkingen

• Ik denk dat er enkele bezorgdheid over het afbreken van PTFE bij ongeveer 250 ° C, waarbij mogelijk giftige gassen vrijkomen. Misschien zijn de 300C-cijfers een beetje misleidend, aangezien de praktische bedrijfstemperatuur van PTFE-gevoerde hotends veel lager is?

Ja, ja … Oud onderwerp weet ik, maar nog steeds een doorlopend onderwerp voor zowel nieuwe als oude rotten.

“ Volledig van metaal of PTFE gevoerd ” samen met “ Bowden of Direct drive “Dat zijn de vragen!

Dit is een zeer ongebruikelijke hobby, letterlijk elke mogelijke wijziging, upgrade, printerinstelling, snijmachine-instelling, probleem met bedhechting … Eigenlijk alles dat überhaupt kan worden gewijzigd IS ONDERWERP voor het individu!

Vergeet het printermerk, het filamentmerk, het model, de kloon, het echte enz. Wat precies voor één persoon werkt en uitstekende afdrukken oplevert, werkt mogelijk niet zo goed of helemaal niet voor iemand anders met een identieke setup. Er zijn gewoon te veel variabelen: omgevingstemperaturen, luchtdruk, vochtigheid, geografische locatie, leeftijd van het filament voordat je het koopt, verzend- en importmethode van filament, variatie van batch tot batch van filament & de lijst gaat maar door!

In vergelijking met de waslijst met instel- en afdrukproblemen om uit te kiezen, zijn deze vragen verrassend eenvoudig te beantwoorden!

Ten eerste: Bowden- of directe drive-extruder.

A. Persoonlijke voorkeur van de bouwer / gebruiker.

B. Geschiktheid voor uw meeste drukwerk.

Ik “begin geen argument waarover beter is omdat geen van beide ! Ze hebben allebei voor- en nadelen.

Bowden = hogere algehele afdruksnelheid voordat ongewenste aberraties merkbaar worden

Direct = lagere afdruksnelheden, maar geschikter voor flexibele materialen en gemakkelijkere / snellere installatie, vooral voor nieuwkomers.

Persoonlijk gebruik ik een Bowden-opstelling, vooral omdat ik in de kortst mogelijke tijd goede kwaliteit grootformaat prints nodig heb, ik gebruik af en toe flex filament maar niet vaak genoeg voor een directe stimuleer de printer om een waardevolle investering te zijn ( en met een beetje tweaken kan nog steeds zeer goede resultaten worden behaald! )

Ten tweede: PTFE gevoerd of helemaal van metaal

Dit komt neer op slechts één vraag!

Bent u van plan exclusief met materialen die hotend-temps boven 250 vereisen   ° C?

Als het antwoord “Nee” is, verspil je geld dan niet aan een volledig metalen hotend!

Koop een paar goede kwaliteit geplateerde koperen nozzles en hoogwaardige bowdenbuizen of hittebestendige voering (en heb nog wisselgeld voor de lunch en een pint of twee op weg terug van de winkel)

Waarom?

Simpelweg omdat ze goed laten werken voor afdrukken bij lagere temperaturen niets minder is dan een absolute “pijn in het spreekwoordelijke” !

Meer dan eens ben ik meegezogen in de hype dat alle metaal een “upgrade” is van PTFE en dat is het gewoon niet! De meeste bedrijven die ze op de markt brengen als een allround upgrade willen maar één ding dat je hard verdiende £ £ £! Dus in plaats van ze op de markt te brengen als de juiste hotend voor afdrukken op hoge temperatuur, brengen ze ze op de markt als een algemeen upgrade-onderdeel. Wat niet het geval is!

Als je nu denk dat je misschien een beetje ABS of nylon wilt uitproberen, zelfs af en toe een afdruk op hoge temperatuur hier en daar is een veel betere oplossing het kopen van professionele PTFE-voering van hoge kwaliteit, zoals de Capricorn XS-serie .

Voor normaal afdrukken onder de 250 gaat   ° C 3x of langer mee dan een standaard PTFE-voering en is ook veilig gebruik tot 300   ° C voor korte periodes en kost slechts een paar £ s meer dan uw gewone voering!

Opmerkingen

• je kunt ' t AB afdrukken S of pc correct met een beklede hotend vanwege de temperatuurbeperkingen. Ik zou het zeggen " ben je van plan om uitsluitend onder 230 ° C als het omlijnde hotend-einde.
• Bedankt Mark voor zon uitgebreide uitleg.

Naast de temperatuurlimieten voor het afdrukken van filamenten van met PTFE beklede hot-ends en een hoger risico op vastlopen bij volledig metalen hot-ends, is er een aanzienlijk potentieel verschil in printsnelheid. PTFE is een isolator en het plaatsen van een isolator tussen de verwarmer en het inkomende filament zal de snelheid waarmee het kan worden gesmolten aanzienlijk vertragen. In zeer grove bewoordingen kan een 1,75 mm filamentextruder met een 4×2 mm PTFE-voering slechts ongeveer half zo snel extruderen als een verder identiek volledig metalen hot-end. (In de orde van 3-4 mm ^ 3 / sec PLA door de PTFE-beklede hot-end versus 7-10 mm ^ 3 / sec PLA door een volledig metalen hot-end. Het hangt af van veel factoren, zoals de grootte van de spuitmond wel.)

Dit is misschien niet zo belangrijk voor relatief langzame printerstijlen zoals een Mendel / i3, maar de smeltsnelheid van het filament is de primaire praktische limiet voor printsnelheden in krachtige printers zoals Deltas of CoreXY-machines.

Iets dat hier niet wordt overwogen, is waar de PTFE-voering eindigt ten opzichte van de tip.

Op de nieuwste V6 J-head die ik onlangs op eBay heb gekocht, loopt deze alleen naar de bovenkant van de M6 Stainless heat-break, ongeveer 25 mm verwijderd van de punt. Ik gebruik dit op mijn Mendel Max, met zowel PLA als ABS. Geen echte problemen, met een snelheid van ongeveer 70 mm / s, maar ik heb problemen gehad met vastlopen door hitte toen het mondstuk verstopt raakte, wat ik toeschreef aan filament van goedkope kwaliteit.

Op de Wanhao i3 mini, dat ik onlangs gedemonteerd, met een vergelijkbaar uitziende hot-end, loopt de PTFE-voering helemaal tot aan de koperen punt. Deze specifieke printer werkt alleen met PLA. Ik moet het nog uitproberen om de voordelen / nadelen van dit verschil te ontdekken.

Opmerkingen

• De echte e3D v6 is helemaal van metaal , de klonen zijn vaak gelijnde hotends en technisch meer verwant aan een e3d light6 – zoals je hier hebt ervaren.

Tegenwoordig heb je niet alle metalen hot-ends nodig als je Capricorn PTFE-slangen gebruikt bij 340   ° C. Werkt prima, loopt soepel, probleemloos en bedrukt nylon probleemloos.

Ik heb net een volledig metalen hittebrek gekocht, en ik moet mijn bestaande ventilator upgraden (technisch mogelijk, maar momenteel niet haalbaar), of ik moet een PTFE-beklede heatbreak opnieuw installeren.

Afdrukken met een Tevo Tarantula. Van wat ik heb gehoord, gebruik voor PLA en andere kunststoffen voor lage temperaturen in feite niet alle metalen hittebreuken. Je hebt daar een PTFE-breker nodig.

Reacties

• wat is ' de grondgedachte achter je antwoord? wat probeer je te communiceren als de reden erachter?

Mijn Tevo Tarantula had een volledig metalen hotend inbegrepen en ik ben nooit problemen tegengekomen met alleen het printen van PLA en PETG, meestal kon ik zelfs het filament eruit trekken terwijl de printer koud was.

Nadat ik een upgrade had uitgevoerd naar een E3Dv6-kloon met PTFE beklede heatbreak Ik begon problemen te krijgen omdat het filament vast kwam te zitten waar de bowdenbuis en de heatbreak verbonden waren, dus ik heb het onlangs weer vervangen door een volledig metalen heatbreak en de problemen verdwenen meteen.