Nu ' nu folosești multiplicatorul de extrudare ca o trișare?

Nu, debitul sau multiplicatorul de extrudare trebuie să compenseze diferite materiale și intervale de temperatură.

De unde provine factorul?

Să spunem că ne-am calibrat duza pentru lucru. la 200 ° C cu PLA, deci extrudarea de 100 mm este corectă și doresc să imprime ABS. ABS se comportă diferit și obținem amprente proaste. Ce s-a întâmplat? Ei bine, se comportă diferit la căldură și imprimă la temperaturi diferite. O diferență ușor vizibilă între cele două este coeficientul de expansiune a căldurii.

Acum, a trebuit să trec prin lucrări de cercetare și date materiale / tehnice Foi pentru PLA, deci luați-o pe aceea cu un bob de sare. Dar putem compara în mod clar diferitele materiale plastice coeficienți de expansiune a căldurii :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{a TDS}
• ABS: $ 72 \ to 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Policarbonat: $ 65 \ to 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Poliamide (nylon): $ 80 \ to 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

Acestea sunt doar trei materiale plastice alese la întâmplare, care sunt clar imprimabile. Dacă încălzim un metru din ele cu un Kelvin, acestea se vor extinde cu acea lungime (un mic micrometru). Încălzim ultimele trei materiale de imprimare la aproximativ 200-240 K peste temperatura camerei (~ 220-260 ° C), deci ne-am aștepta ca aceste materiale să se extindă cu următoarele intervale:

• PLA: 6,97-7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 până la 25,92 mm 2)
• Policarbonat: 13 până la 16,8 mm 2)
• Poliamide (nylon): 16 la 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – folosind diferența de temperatură de 170 K și 190 K pentru intervalul său normal de temperatură de imprimare de la 190 la 200 ° C
2 – mai întâi: expansiune mică la 200 K creștere, apoi expansiune mare la 240 K}

Ați calibrat imprimanta pentru una dintre aceste valori undeva în Acolo. Și acum obțineți un filament diferit care are o culoare diferită și un amestec diferit sau chiar faceți schimb de la PLA la ABS sau treceți de la o marcă la alta – rezultatul este: obțineți un coeficient de expansiune a căldurii diferit undeva în intervalul respectiv și aveți aproape nicio șansă să o știu. Coeficientul de expansiune a căldurii, în cele din urmă, are un efect asupra presiunii din duză și aceasta este viteza pe care materialul o lasă din duză, ceea ce afectează umflarea și astfel comportamentul general de imprimare.

Amintiți-vă că expansiunea de căldură nu este singurul lucru care se întâmplă în duză. Alți factori mari sunt, de exemplu, vâscozitatea polimerului la temperatura de imprimare, compresibilitatea acestuia (care depinde de exemplu de lungimea lanțului sau de umpluturile încorporate), geometria duzei, lungimea zonei de topire … toți joacă un rol rol în modul exact în care apare tipărirea.

Putem rezuma toate acestea sub un comportament general ” în duză ” și, ca rezultat, obțineți multiplicatori de flux / extrudare foarte diferiți, cum ar fi 0.9 pentru PLA / 1 pentru ABS în Simplify3D.

Alți factori?

sunt și alți factori care joacă un rol.

Distanța dintre extruder și zona de topire și modul în care se comportă filamentul acolo sunt oarecum evidente: un filament ductil poate aduna unele într-un tub Bowden, în timp ce într-o unitate directă este mult mai puțin spațiu pentru asta.

Extruderul poate avea o influență în funcție de geometria angrenajului de antrenare și de cât de mult mușcă în filament. Adâncimea deformării este din nou dependentă de duritatea filamentului și de geometria dinților. Tollo are o explicație excelentă a modului în care acest lucru are un efect asupra necesității de a modifica multiplicatorul de extrudare.

câștigând factorii

Cele mai multe dintre acestea sunt determinate de încercări și erori folosind un factor de 1 și apelare manuală până când se realizează o imprimare adecvată pe aparat, apoi punând acest factor înapoi în software.

Ca o notă laterală: Ultimaker Cura are (în baza sa de date cu filamente) capacitatea de a salva debitele în fiecare filament diferit, dar inițializează totul cu 100% implicit.

TL; DR

Este o modalitate pentru a vă adapta la diferența relativă dintre comportamentul filamentelor (folosind unul dintre filamente ca calibrare) și nu înșelăciune.

Comentarii

• Acesta este un răspuns frumos cu informații utile, dar cum contează coeficientul de expansiune al filamentului? Extruderul funcționează pe filament la temperatura camerei și determină extrudarea unui anumit volum (lungime ori secțiunea transversală). Modul în care plasticul se extinde sau se micșorează între extruder și ieșirea duzei nu ar trebui să ‘ t să afecteze volumul de plastic adăugat modelului.
• @cmm a câștigat ‘ nu afectează volumul împins în melțon, dar expansiunea și compresibilitatea filamentului din melțon afectează direct presiunea din duză, care la rândul său afectează umflătura matriței și astfel cum se comportă plasticul extrudat.
• Există ‘ informații tehnice excelente în acest răspuns, dar nu ‘ nu cred trage concluzia corectă. Oricare ar fi expansiunea termică a materialului, atâta timp cât acesta revine la același volum original când se răcește, volumul depus este egal cu volumul care trece prin angrenajul extruderului. Extrudarea mai mult sau mai puțin material va avea ca rezultat ceva care nu ‘ nu se potrivește cu modelul. Dacă ‘ sunteți norocos / tăiați bine, nepotrivirea va fi interioară obiectului și va câștiga ‘ nu contează.

Pe lângă răspunsurile foarte detaliate de mai sus, aș dori să menționez că duritatea filamentului joacă un rol De asemenea.

Majoritatea alimentatoarelor sunt cu arc, prin urmare depinde de duritatea filamentului dinții dispozitivului de antrenare se scufundă. Cu cât se adâncesc mai adânc, cu atât diametrul efectiv este mai mic .

Prin urmare, pașii E / mm nu sunt aceiași între ABS (~ 100 shore D) și PLA (~ 83 shore D) .

Acest lucru ar duce la o valoare mai mare (de pași E / mm) necesară pentru PLA ca și pentru ABS, contrar valorile menționate în PO (EM de 0,9 pentru PLA / EM de 1,0 pentru ABS), unde Multiplicatorul de extrudare este mai mare pentru ABS decât pentru PLA.

Comentarii

• în general, este corect, dar poate doriți să schimbați un cuvânt: moliciunea ar fi mai bine numită duritate , ca în Mohs Hardness Scale

Cred că asta este o modalitate de a o privi. Cred că o modalitate mai precisă este să o considerați o „calibrare ad-hoc” în care cineva își dă seama că imprimanta lor nu extrudează suficient / prea mult și EM reglează fluxul pentru a extrude cantitatea corectă.

Calculul de bază, cel puțin cel principal, ar fi pașii / mm stabiliți în firmware. Dacă este dezactivat, o soluție este să aflați cât este oprit și să schimbați EM-ul în acest sens. Soluția mai bună este să determinați pașii reali / mm și să blocați firmware-ul, astfel încât EM să poată fi setat la 1.

Comentarii

• Vă mulțumim pentru Răspunsul dvs! Deci, cum ați explica diferența dintre ABS (1.0) și PLA (0.9) atunci?
• @FlorianDollinger nicio problemă. În ceea ce privește diferența, răspunsul lui Trish ‘ explică cu siguranță acest lucru. Bine ați venit la Printing.SE 3D! 🙂

Pentru a aborda direct aspectul „înșelăciune sau nu”. Există câțiva alți parametri (trepte / mm, diametrul nominal al filamentului) care au un impact echivalent direct asupra rezultatului final (cel puțin ignorând efectele mici de ordinul 2, cum ar fi distanțele de retragere).

În calitate de purist, ați putea susține că toate acestea ar putea fi înfășurate într-un singur parametru de calibrare în slicer și este o risipă de a permite utilizatorului să aleagă cum să gestioneze diferențele (dar aceasta este nu o abordare foarte modernă a interfeței de utilizare).

Cel mai clar motiv pentru „permiterea” utilizării multiplicatorului de extrudare este că în timpul unei tipăriri , multiplicatorul de extrudare este un parametru care poate fi adesea ajustat pe fuga. Dacă ajungeți să trebuiască să efectuați calibrarea zborului, este absolut logic să transferați acest parametru de la mașină la mașină de tăiat, mai degrabă decât să efectuați calcule suplimentare pentru a determina un nou diametru nominal al filamentului. Probabil că va fi mai ușor să vă amintiți o bobină specifică care are nevoie de 95%, mai degrabă decât 1,7nnn mm.

Multiplicatorul de extrudare este doar pentru a compensa cantitățile de debit. Un material ca PLA este foarte fluid atunci când la 190-200C, astfel încât extrudarea puțin mai mică de 100% ar reduce ziturile de pe imprimare, ar crește ușor toleranța, ar reduce șirurile și, de asemenea, ar reduce riscul de creștere a căldurii. Materialele precum ABS și Nylon nu sunt la fel de lichide când sunt la temperatură, deci nu necesită modificări ale debitului în timpul imprimării. Debitul poate fi, de asemenea, ajustat pentru a îmbunătăți primele straturi, deși prea mult poate provoca „piciorul elefanților” sau prea mult strivire din primul strat, similar cu așezarea patului prea aproape.

Comentarii

• S-ar putea să adăugați la răspuns explicând modul în care imprimarea la temperaturi mai scăzute sau la temperaturi mai mari îl afectează – puteți imprima ABS la 220, 230 (standard) sau 250 (foarte fierbinte)