Bruger ' ikke ekstruderingsmultiplikatoren som snyd?

Nej, flowhastigheden eller ekstruderingsmultiplikatoren er at kompensere for forskellige materialer og temperaturområder.

Hvor kommer faktoren fra?

Lad os sige, at vi kalibrerede vores dyse til arbejde ved 200 ° C med PLA, så 100 mm ekstrudering er korrekte og ønsker at udskrive ABS. ABS opfører sig anderledes, og vi får dårlige udskrifter. Hvad er der galt? Nå, de opfører sig forskelligt i varmen og udskriver ved forskellige temperaturer. En let mærkbar forskel mellem de to er varmeudvidelseskoefficienten.

Nu måtte jeg kigge igennem research papers og Material / Technical Data Ark til PLA, så tag den med et saltkorn. Men vi kan tydeligt sammenligne de forskellige plastmaterialer varmeudvidelseskoefficienter :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{en TDS}
• ABS: $ 72 \ til 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polycarbonat: $ 65 \ til 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polyamider (nyloner): $ 80 \ til 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

Det er bare tre tilfældigt plukkede plastik, der klart kan udskrives. Hvis vi opvarmer en meter af dem med en Kelvin, udvider de sig med den længde (et par mikrometer). Vi opvarmede de senere tre trykmaterialer til ca. 200-240 K over stuetemperatur (~ 220-260 ° C), så vi forventer, at disse materialer udvides med følgende intervaller:

• PLA: 6,97 til 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 til 25,92 mm ⁽²⁾
• Polycarbonat: 13 til 16,8 mm ⁽²⁾
• Polyamider (nyloner): 16 til 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 – ved hjælp af 170 K og 190 K temperaturforskel for dets normale udskrivningstemperaturområde på ca. 190 til 200 ° C
2 – først: lav ekspansion ved 200 K stigning, derefter høj ekspansion ved 240 K}

Du har kalibreret din printer til en af disse værdier et eller andet sted i der. Og nu får du en anden glødetråd, der har en anden farve og en anden blanding, eller endda bytter du fra PLA til ABS eller skifter fra et mærke til et andet – resultatet er: du får en anden varmeudvidelseskoefficient et eller andet sted i det interval, og du har næsten ingen chance for at vide det. I sidste ende har varmeekspansionskoefficienten en effekt på trykket i dysen, og det er den hastighed, materialet forlader dysen, hvilket påvirker svulmningen og dermed den generelle udskrivningsadfærd.

Husk, at varmeekspansion er ikke det eneste, der sker i dysen. Andre store faktorer er for eksempel polymerens viskositet ved dens udskrivningstemperatur, dens kompressibilitet (som f.eks. Afhænger af kædelængde eller indlejrede fyldstoffer), dysens geometri, længden af smeltezonen … de spiller alle en rolle i, hvordan nøjagtigt udskriften kommer til at komme ud.

Vi kan sammenfatte alle dem under en generel ” opførsel i dysen ” tag, og som et resultat får man meget forskellige flow / ekstruderingsmultiplikatorer, som 0,9 for PLA / 1 til ABS i Simplify3D.

Andre faktorer?

Der er også andre faktorer, der spiller en rolle.

Afstanden mellem ekstruderen og smeltezonen og hvordan filamentet opfører sig der er noget indlysende: En duktil filament kan samle nogle i et Bowden-rør, mens der i en direkte drev er meget mindre plads til det.

Ekstruderen kan have indflydelse afhængigt af drivudstyrets geometri og hvor meget den bider i glødetråden. Deformationsdybden afhænger igen af glødetrådens hårdhed og tændernes geometri. Tollo har en god forklaring på, hvordan dette har en effekt på behovet for at ændre ekstruderingsmultiplikatoren.

at få faktorerne

De fleste af disse bestemmes ved forsøg og fejl ved hjælp af faktoren 1 og opkald manuelt, indtil korrekt udskrivning er opnået på maskinen, hvorefter den faktor sættes tilbage i softwaren.

Som en sidebemærkning: Ultimaker Cura har (i sin filamentdatabase) evnen til at gemme strømningshastigheder i hver forskellige filament, men initialiseres alle med 100% standard.

TL; DR

Det er en måde for at tilpasse sig den relative forskel mellem filamenternes opførsel (ved hjælp af et af dine filamenter som kalibrering) og ikke snyd.

Kommentarer

• dette er et smukt svar med nyttige oplysninger, men hvordan betyder filamentets udvidelseskoefficient? Ekstruderen arbejder på filament ved stuetemperatur og får et bestemt volumen (længde gange tværsnitsareal) til at blive ekstruderet. Hvordan plasten udvides eller krymper mellem ekstruderen og udgangen fra dysen, bør ikke ‘ ikke påvirke den mængde plast, der er tilføjet til modellen.
• @cmm den vandt ‘ t påvirker volumenet skubbet ind i smeltezonen, men filamentets udvidelse og kompressibilitet i smeltzonen påvirker direkte trykket i dysen, som igen påvirker matricens svulme og dermed hvordan den ekstruderede plast opfører sig.
• Der er ‘ gode tekniske oplysninger i dette svar, men jeg tror ikke ‘ det drager den korrekte konklusion. Uanset materialets termiske udvidelse, så længe det går tilbage til det samme originale volumen, når det afkøles, er det deponerede volumen lig med det volumen, der går gennem ekstrudergearet. Ekstrudering af mere eller mindre materiale vil resultere i noget, der ikke ‘ ikke matcher modellen. Hvis du ‘ er heldig / skiver det godt, vil uoverensstemmelsen være interiør i objektet og vinde ‘ noget.

Ud over de meget detaljerede svar ovenfor vil jeg nævne, at glødetrådens hårdhed spiller en rolle også.

De fleste fødere er fjederbelastede, derfor afhænger det af hårdhed af glødetråden tænderne på drivudstyret synker ind. Jo dybere de synker ned, jo mindre bliver effektiv diameter af drivudstyret .

Derfor er E-trin / mm ikke det samme blandt ABS (~ 100 shore D) og PLA (~ 83 shore D) .

Dette ville føre til en højere værdi (af E-trin / mm), der er nødvendig for PLA som for ABS, i modsætning til værdier nævnt i OP (EM på 0,9 for PLA / EM på 1,0 for ABS), hvor e ekstruderingsmultiplikatoren er højere for ABS end for PLA.

Kommentarer

• generelt er dette rigtigt, men du vil måske udveksle et ord: blødhed kaldes bedre hårdhed , som i Mohs hårdhedsskala

Det er en måde at se på det, tror jeg. Jeg tror, en mere nøjagtig måde er at betragte det som en “ad-hoc-kalibrering”, hvor man indser, at deres printer ikke ekstruderer nok / for meget, og EM justerer strømmen for at ekstrudere den korrekte mængde.

Den underliggende beregning, i det mindste den vigtigste, ville være de trin / mm, der er angivet i firmwaren. Hvis den er slået fra, er en løsning at finde ud af, hvor meget den er slukket af og ændre EM til det. Den bedre løsning er at bestemme de aktuelle trin / mm og blinke firmwaren, så EM kan indstilles til 1.

Kommentarer

• Tak for dit svar! Så hvordan ville du forklare forskellen mellem ABS (1.0) og PLA (0.9) så?
• @FlorianDollinger ikke noget problem. Hvad angår forskellen, forklarer Trish ‘ s svar bestemt. Velkommen til 3D-udskrivning. SE! 🙂

For at adressere “snyd eller ikke” -aspektet direkte. Der er flere andre parametre (trin / mm, nominel filamentdiameter), som har en direkte ækvivalent indvirkning på slutresultatet (i det mindste ignorerer små 2. ordens effekter som tilbagetrækningsafstande).

Som purist kan du argumentere for, at disse alle kunne rulles op til en enkelt kalibreringsparameter i udsnittet, og det er spild at lade brugeren vælge, hvordan man styrer forskellene (men dette er ikke en meget moderne UI-tilgang).

Den klareste årsag til at “tillade” brugen af ekstruderingsmultiplikator er, at under en udskrivning , ekstruderingsmultiplikator er en parameter, der ofte kan justeres i farten. Hvis du ender med at skulle udføre flyvekalibreringen, er det absolut fornuftigt at overføre denne parameter fra maskinen til snitteren i stedet for at udføre de ekstra beregninger for at bestemme en ny nominel filamentdiameter. Det vil sandsynligvis være lettere at huske en bestemt spole, der har brug for 95% i stedet for 1,7nnn mm.

Ekstruderingsmultiplikatoren er bare for at kompensere for flowmængder. Et materiale som PLA er meget flydende, når det er ved 190-200C, så at ekstrudere lidt mindre end 100% ville reducere zits på printet, øge tolerancen lidt, reducere strengning og også reducere risikoen for varmebrydning. Materialer som ABS og nylon er ikke så flydende, når de er ved temperatur, så de behøver ikke nogen ændringer i strømningshastigheden under udskrivning. Flowhastighed kan også justeres for at forbedre de første lag, selvom for meget kan forårsage “elefantfod” eller for meget første lag squish, svarende til at have din seng nivelleret for tæt.

Kommentarer

• Du kan tilføje til svaret ved at forklare, hvordan udskrivning ved lavere temperatur eller højere temperatur påvirker det – du kan udskrive ABS ved 220, 230 (standard) eller 250 (meget varmt)