Nem ' t használja az extrúziós szorzóval, mint a csalás?

Nem, az áramlási sebesség vagy az extrudálás szorzója kompenzálja a különböző anyagokat és hőmérsékleti tartományokat.

Honnan származik a tényező?

Mondjuk, hogy kalibráltuk a fúvókánkat a munkához 200 ° C-on, PLA-val, így a 100 mm-es extrudálás megfelelő és ABS-t akar nyomtatni. Az ABS másképp viselkedik, és rossz nyomatokat kapunk. Mi a baj? Nos, a melegben másképp viselkednek, és különböző hőmérsékleteken nyomtatnak. Az egyik könnyen észrevehető különbség a kettő között a hőtágulási együttható.

Most át kellett néznem a kutatási cikkeket és az Anyag / Műszaki Adatokat. Lapok a PLA-hoz, szóval vegyen be egy szem sót. De világosan összehasonlíthatjuk a különféle műanyagok hőtágulási együtthatókat :

• PLA: $ 41 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $ ^{a TDS}
• ABS: 72 USD – 108 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• Polikarbonát: $ 65 \ 70 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $
• poliamidok (nejlonok): 80 USD – 110 \ frac {\ text {µm}} {\ text {m K}} $

Ezek csak három véletlenszerűen kiválasztott műanyag, amely egyértelműen nyomtatható. Ha egy métert melegítünk belőlük egy Kelvin-tel, akkor megnövekszik az adott hosszúsággal (pár mikrométerrel). A későbbi három nyomdai anyagot szobahőmérsékleten (~ 220-260 ° C) melegítjük kb. 200-240 K-ra, ezért azt várnánk, hogy ezek az anyagok a következő tartományokkal bővülnek:

• PLA: 6,97–7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 – 25,92 mm ⁽²⁾
• Polikarbonát: 13-16.8 mm ⁽²⁾
• Poliamidok (Nylons): 16 26,4 mm-ig ⁽²⁾

^{1 – 170 K és 190 K hőmérséklet-különbséget használva a normál nyomtatási hőmérséklet-tartományban, kb. 190 és 200 ° C között
2 – először: alacsony tágulás 200 K-os növekedéssel, majd nagy tágulás 240 K-nál}

A nyomtatót kalibrálta ezen értékek egyikére valahol ott. És most egy másik izzószálat kap, amelynek színe és keveréke más, vagy akár PLA-ról ABS-re cserél, vagy egyik márkáról a másikra vált – az eredmény: más hőtágulási együtthatót kap valahol ebben a tartományban, és szinte esélye sincs megismerni. A hőtágulási együttható végül hatással van a fúvóka nyomására, és ez az anyag sebessége elhagyja a fúvókát, ami megduzzad, és így az általános nyomtatási viselkedés.

Ne feledje, hogy a hőtágulás nem csak a fúvókában történik. További nagy tényezők például a polimer viszkozitása a nyomtatási hőmérsékleten, összenyomhatósága (ami például a lánc hosszától vagy a beágyazott töltőanyagoktól függ), a fúvóka geometriája, az olvadási zóna hossza. szerepet abban, hogy pontosan milyen módon kerül ki a nyomtatás.

Összefoglalhatjuk mindazokat a iv id = “96a910eb69″ fúvóka általános ” viselkedése alatt. >

A fenti nagyon részletes válaszok mellett szeretném megemlíteni, hogy az izzószál keménysége szerepet játszik is.

A legtöbb adagoló rugós, ezért az izzószál keménységétől függ a hajtómű fogai bemerülnek. Minél mélyebbre süllyednek, annál kisebb lesz a hajtómű tényleges átmérője .

Ezért az E-lépések / mm nem azonosak az ABS (~ 100 part D) és a PLA (~ 83 part D) .

Ez magasabb (E-lépések / mm) értéket eredményezne a PLA-hoz, mint az ABS-hez, ellentétben a az OP-ban említett értékek (EM 0,9 a PLA-nál / EM 1,0 az ABS-nél), ahol Az extrudálási szorzó magasabb az ABS-nél, mint a PLA-nál.

Megjegyzések

• általában ez helyes, de érdemes egy szót cserélni: a puhaságot jobban nevezhetnénk keménységnek , mint a Mohs-keménységi skálán

Azt hiszem, ez az egyik módja annak. Szerintem egy pontosabb módszer “eseti kalibrációnak” tekinteni, amikor az ember rájön, hogy a nyomtatójuk nem extrudál elég / túl sokat, és az EM beállítja az áramlást a megfelelő mennyiség extrudálásához.

Az alapul szolgáló számítás, legalábbis a fő, a firmware-ben beállított lépések / mm. Ha ki van kapcsolva, akkor az egyik javítás az, hogy kitaláljuk, mennyivel ki van kapcsolva, és erre módosítsa az EM-t. A jobb megoldás a tényleges lépések / mm meghatározása és a firmware villogása, hogy az EM értéke 1 legyen.

Megjegyzések

• Köszönöm a válaszod! Tehát akkor hogyan magyaráznád meg az ABS (1.0) és a PLA (0.9) különbségét?
• @FlorianDollinger nem probléma. Ami a különbséget illeti, Trish ‘ válasza ezt egyértelműen megmagyarázza. Üdvözöljük a 3D Printing.SE oldalon! 🙂

A “csalás vagy sem” szempont közvetlen kezelésére. Számos olyan paraméter létezik (lépések / mm, névleges izzószál átmérő), amelyek közvetlenül ekvivalens hatást gyakorolnak a végeredményre (legalább figyelmen kívül hagyva a kicsi, 2. rendű hatásokat, például a visszahúzási távolságokat).

Puristaként azt állíthatja, hogy ezeket mind egy szeletelőben egy kalibrációs paraméterbe lehet összefoglalni, és pazarlás, hogy a felhasználó kiválaszthatja, hogyan kezelje a különbségeket (de ez nem túl modern felhasználói felület-megközelítés).

Az extrudálási szorzó használatának “engedélyezésének” legegyszerűbb oka az, hogy nyomtatás közben az extrudációs szorzó egy olyan paraméter, amelyet gyakran lehet módosítani menet közben. Ha végül repülés közben kell elvégeznie a kalibrálást, akkor abszolút ésszerű ezt a paramétert a gépről a szeletelőre átvinni, ahelyett, hogy elvégezné az extra névleges szálátmérő meghatározásához szükséges extra számításokat. Valószínűleg könnyebb megjegyezni, hogy egy adott orsó 95% -ot igényel, nem pedig 1,7nnn mm.

Az extrudálási szorzó csak az áramlási mennyiségek kompenzálására szolgál. Az olyan anyagok, mint a PLA, nagyon folyékonyak, amikor 190-200 ° C-on vannak, így valamivel kevesebb, mint 100% -os extrudálás csökkentené a nyomtatás ziccereit, kissé növelné a toleranciát, csökkentené a húrozást és csökkentené a hőmászás kockázatát is. Az olyan anyagok, mint az ABS és a Nylon, hőmérsékleten nem olyan folyékonyak, ezért a nyomtatás során nem szükségesek az áramlási sebesség megváltoztatása. Az áramlási sebességet az első réteg javítása érdekében is beállíthatjuk, bár túl sok okozhatja az „elefánt lábát”, vagy az első réteg túlságosan elcsúszik, hasonlóan ahhoz, hogy az ágya túl közel simuljon.

Megjegyzések

• A választ kiegészítheti azzal, hogy elmagyarázza, hogyan befolyásolja az alacsonyabb vagy magasabb hőmérsékleten történő nyomtatás – ABS-t nyomtathat 220, 230 (normál) vagy 250 (nagyon meleg) mellett